氯醋树脂的技术指标

如何选择氯醋树脂?这是很多氯醋树脂下游企业技术所关心的。相对其他产品,氯醋树脂还是可以通过试样、实验来确保产品是否可行。

作为氯醋树脂生厂商,潘高化工对这块自然有看法:

 

1.    固体含量:

以50%-70%居多,40%和80%也有生产,根据用户需求,可制成不同的固体含量。一般情况下,固含高的用来做清漆、罩光漆。中固含的做实色漆,面漆。低固含的多在银粉漆和底漆上。

 

2.    粘度:

粘度的大小体现分子量的大小。为了保证树脂制漆后的性能,热塑性树脂粘度应大些(因为它属挥发干燥的),粘度的控制完全取决于树脂的用途和性能要求,如:做油墨用树脂,特别是丝网油墨,树脂粘度应该不大,干率较慢,防止堵到丝网;做透明腻子的要求分子量大一些,粘度很高一些。因为要厚涂,防止颜填料沉淀。

正常情况下,粘度低的用来做清漆和罩光漆。中粘度的做实漆和面漆。高粘度的多用在银粉漆和底漆上。

不少用户只求眼前利益,希望把树脂粘度做越大越好,可以多加一些溶剂,降低油漆成本。但这样做可能会牺牲光泽、流平、施工性和混溶性能。

3.    酸值:

树脂的酸值大小也是树脂重要指标之一。

一般来说,酸值越大,对于金属底材的附着力越强,对颜料的润湿分散性越好,烤漆的交联度和速度越高,贮存越不稳定。树脂的不同用途对酸值要求也相当严格,如:铝粉漆用树脂,要求酸值越低越好,特别是国产铝粉,树脂酸值低就可避免油漆在储存过程中铝粉和树脂的酸反应,影响白度甚至胶化。所以铝粉漆用树脂酸值一般控制在2mgKOH/g以下。用在电镀金属表面做封闭光油的则要求较高的酸值,以达到较好的附着力和静电喷涂效果。

4.    羟基含量:

羟基是氯醋树脂侧链上用作后期交联的活动官能团。羟基氯醋树脂和热固型氯醋树脂含有-OH基团,部分热塑性氯醋树脂也含少量-OH,主要是增大树脂的极性,改良漆膜的附着力和润湿分散性。-OH的多少,对涂料的交联密度影响很大,-OH大,则交联密度大,漆膜化学、机械性能均好,反之就比较差。

热固性氯醋树脂一般的OH含量为1.5%~2.5%之间,因烘烤后分子量增大很快,所以不用太多的-OH值;

羟基氯醋一般的OH含量为2%~4%之间,太多则固化剂成本增加。

由于羟基是用作后期交联的官能团,它的主链上分布对性能的影响非常重要,必须要求每条分子链上至少有两个-OH值,这样交联后才能成为空间网状结构。

5.    玻璃化温度:

Tg表示的是漆膜由塑性向刚性转移的临界温度。

所有的丙烯酸树脂都有Tg点,一般情况下只标出热塑性树脂的Tg,因为热塑性树脂属于气干性树脂,干燥后Tg没有变化。而交联性的树脂干燥后Tg值会增大很多,因此热固性和羟基氯醋树脂的Tg参考性不大,一般不标出。

热塑性氯醋树脂,当Tg值太低时,漆膜难干燥,或者无法干燥;Tg太高,漆膜硬度过高,会造成漆膜脆。所以树脂的Tg值,一定要严格按照产品的要求特点,精心设计到最佳值,如:溶剂型外墙涂料的Tg,一般是55摄氏度~60摄氏度,过高在冬季特别是北方,漆膜会产生龟裂现象,过低在夏天容易发生回粘现象,抗沾污性差。热固性和羟基氯醋树脂Tg过高,交联后Tg升高过大,漆膜会很脆。

氯醋树脂的Tg在配方设计就已经确定,不会随工艺改变而变化。有时,配漆时会用高低不同的Tg的树脂搭配使用,如:塑胶漆为防止增塑剂的迁移,会使用高低Tg的树脂混合使用。

6.    溶剂体系:

溶剂体系的类型和种类对树脂性能影响很大。所以其溶剂的选择也应相对严格。选择溶剂的原则有三点:

(1)    按树脂的极性和溶解性;

(2)    按后期配漆时的溶剂做匹配;

(3)    按溶剂的挥发梯度;

潘高化工作为国内高端氯醋树脂的生产上,有专门的实验部门,可为客户提供需要的氯醋树脂。

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