作为氯醋树脂生厂商，潘高化工对这块自然有看法：
1. 固体含量：
以50%-70%居多，40%和80%也有生产，根据用户需求，可制成不同的固体含量。一般情况下，固含高的用来做清漆、罩光漆。中固含的做实色漆，面漆。低固含的多在银粉漆和底漆上。
2. 粘度：
粘度的大小体现分子量的大小。为了保证树脂制漆后的性能，热塑性树脂粘度应大些（因为它属挥发干燥的），粘度的控制完全取决于树脂的用途和性能要求，如：做油墨用树脂，特别是丝网油墨，树脂粘度应该不大，干率较慢，防止堵到丝网；做透明腻子的要求分子量大一些，粘度很高一些。因为要厚涂，防止颜填料沉淀。
正常情况下，粘度低的用来做清漆和罩光漆。中粘度的做实漆和面漆。高粘度的多用在银粉漆和底漆上。
不少用户只求眼前利益，希望把树脂粘度做越大越好，可以多加一些溶剂，降低油漆成本。但这样做可能会牺牲光泽、流平、施工性和混溶性能。
3. 酸值：
树脂的酸值大小也是树脂重要指标之一。
一般来说，酸值越大，对于金属底材的附着力越强，对颜料的润湿分散性越好，烤漆的交联度和速度越高，贮存越不稳定。树脂的不同用途对酸值要求也相当严格，如：铝粉漆用树脂，要求酸值越低越好，特别是国产铝粉，树脂酸值低就可避免油漆在储存过程中铝粉和树脂的酸反应，影响白度甚至胶化。所以铝粉漆用树脂酸值一般控制在2mgKOH/g以下。用在电镀金属表面做封闭光油的则要求较高的酸值，以达到较好的附着力和静电喷涂效果。
4. 羟基含量：
羟基是氯醋树脂侧链上用作后期交联的活动官能团。羟基氯醋树脂和热固型氯醋树脂含有-OH基团，部分热塑性氯醋树脂也含少量-OH，主要是增大树脂的极性，改良漆膜的附着力和润湿分散性。-OH的多少，对涂料的交联密度影响很大，-OH大，则交联密度大，漆膜化学、机械性能均好，反之就比较差。
热固性氯醋树脂一般的OH含量为1.5%~2.5%之间，因烘烤后分子量增大很快，所以不用太多的-OH值；
羟基氯醋一般的OH含量为2%~4%之间，太多则固化剂成本增加。
由于羟基是用作后期交联的官能团，它的主链上分布对性能的影响非常重要，必须要求每条分子链上至少有两个-OH值，这样交联后才能成为空间网状结构。
5. 玻璃化温度：
Tg表示的是漆膜由塑性向刚性转移的临界温度。
所有的丙烯酸树脂都有Tg点，一般情况下只标出热塑性树脂的Tg，因为热塑性树脂属于气干性树脂，干燥后Tg没有变化。而交联性的树脂干燥后Tg值会增大很多，因此热固性和羟基氯醋树脂的Tg参考性不大，一般不标出。
热塑性氯醋树脂，当Tg值太低时，漆膜难干燥，或者无法干燥；Tg太高，漆膜硬度过高，会造成漆膜脆。所以树脂的Tg值，一定要严格按照产品的要求特点，精心设计到佳值，如：溶剂型外墙涂料的Tg，一般是55摄氏度~60摄氏度，过高在冬季特别是北方，漆膜会产生龟裂现象，过低在夏天容易发生回粘现象，抗沾污性差。热固性和羟基氯醋树脂Tg过高，交联后Tg升高过大，漆膜会很脆。
氯醋树脂的Tg在配方设计就已经确定，不会随工艺改变而变化。有时，配漆时会用高低不同的Tg的树脂搭配使用，如：塑胶漆为防止增塑剂的迁移，会使用高低Tg的树脂混合使用。
6. 溶剂体系：
溶剂体系的类型和种类对树脂性能影响很大。所以其溶剂的选择也应相对严格。选择溶剂的原则有三点：
（1） 按树脂的极性和溶解性；
（2） 按后期配漆时的溶剂做匹配；
（3） 按溶剂的挥发梯度；
潘高化工作为国内高端氯醋树脂的生产上，有专门的实验部门，可为客户提供需要的氯醋树脂。
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