UV油墨常见的问题及解决办法

用UV油墨印刷的产品,光泽不好、亮度不够?千操不好、光固化不彻底、外表发黏?…别急,这些问题今天一次性讲分明,让你看完就能用!

1.光泽不好、亮度不够

主要缘由:①UV油墨黏度太小,涂层太薄:②乙醇等非反响型溶剂稀释过量:③UV油墨涂布不平均;④纸张吸收性大强:⑤网纹辊太细,供油量缺乏

处理方法:依据纸张的不同状况恰当进步UV油墨的黏度和涂布量。对浸透吸收性强的纸张,可先行涂布一层底油。

2.千操不好、光固化不彻底、外表发黏

主要缘由:①紫外光强度不够;②紫外灯管老化、强度削弱;③UV油墨贮存时间过长;④不参与反响的稀释剂参加的过量;⑤机器速渡过快。

处理方法:在固化速度请求小于0.5s的状况下,必需保证高压汞灯的功率普通不低于120W/cm,灯管要及时更新,不要等坏了再换。必要时参加一定量的UV油墨固化促进剂,加速枯燥。

3.印刷品上有白点和针孔

主要缘由:①涂层太薄;②网纹辊太细;③非反响型稀释剂(如乙醇)参加量过多;④印刷品外表粉尘等较多。

处理方法:消费环境及印刷品外表均应坚持清洁,増加涂层厚度。也可参加少量平滑助剂。稀释最好采用参与反响的活性稀释剂。

4.外表器层厚度不匀,有条纹及橘皮现象

主要缘由:①UV油墨黏渡过高;②涂布辊太粗不润滑;③压力大小不平均;④涂布量过大;⑤UV油墨的流平性差。

处理方法:降低UV油墨黏度、减少涂布量,压力调整平均,可参加少量流平剂

5.UV油墨附着力不好

主要缘由:①印刷品油墨外表晶化:②印刷油墨中的辅助资料不适宜;③UV油墨自身黏力缺乏;④光固化条件不适宜。

处理方法:印副工艺要提早思索UV油墨的印刷条件。已印好的产品需求涂上加强附着力的底油。

6.UV油墨发稠、有凝胶现象

主要缘由:①UV油墨贮存时间过长;②UV油墨未能完整避光贮存;③贮存温度偏高

处理方法:留意UV油墨的有效运用期并严厉避光贮存。贮存温度以5~25℃为宜。

7.残留气息大

主要缘由:①枯燥固化不彻底;②紫外光源缺乏或灯管老化:③UV油墨抗氧干扰才能差;④UV油墨中非反响型稀释剂参加过多

处理方法:UV油墨枯燥固化必需彻底。并要增强通风,必要时要改换UV油墨种类。

 

UV涂料用氯醋树脂: 可以用单体溶解,无溶剂残留,对底材ABS、PET、PC等有附着力。耐乙醇,对颜料有很好的分散性。

UV 底漆用氯醋树脂:   对底材ABS、PET、PC、PVC等有优异的层间附着力,耐乙醇。羧基羟基都可以用。

发表评论

:?: :razz: :sad: :evil: :!: :smile: :oops: :grin: :eek: :shock: :???: :cool: :lol: :mad: :twisted: :roll: :wink: :idea: :arrow: :neutral: :cry: :mrgreen: