用UV油墨印刷的产品，光泽不好、亮度不够？千操不好、光固化不彻底、外表发黏？…别急，这些问题今天一次性讲分明，让你看完就能用！
1．光泽不好、亮度不够
主要缘由：①UV油墨黏度太小，涂层太薄：②乙醇等非反响型溶剂稀释过量：③UV油墨涂布不平均；④纸张吸收性大强：⑤网纹辊太细，供油量缺乏
处理方法：依据纸张的不同状况恰当进步UV油墨的黏度和涂布量。对浸透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。
2．千操不好、光固化不彻底、外表发黏
主要缘由：①紫外光强度不够；②紫外灯管老化、强度削弱；③UV油墨贮存时间过长；④不参与反响的稀释剂参加的过量；⑤机器速渡过快。
处理方法：在固化速度请求小于0．5s的状况下，必需保证高压汞灯的功率普通不低于120W／cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时参加一定量的UV油墨固化促进剂，加速枯燥。
3．印刷品上有白点和针孔
主要缘由：①涂层太薄；②网纹辊太细；③非反响型稀释剂（如乙醇）参加量过多；④印刷品外表粉尘等较多。
处理方法：消费环境及印刷品外表均应坚持清洁，増加涂层厚度。也可参加少量平滑助剂。稀释好采用参与反响的活性稀释剂。
4．外表器层厚度不匀，有条纹及橘皮现象
主要缘由：①UV油墨黏渡过高；②涂布辊太粗不润滑；③压力大小不平均；④涂布量过大；⑤UV油墨的流平性差。
处理方法：降低UV油墨黏度、减少涂布量，压力调整平均，可参加少量流平剂
5．UV油墨附着力不好
主要缘由：①印刷品油墨外表晶化：②印刷油墨中的辅助资料不适宜；③UV油墨自身黏力缺乏；④光固化条件不适宜。
处理方法：印副工艺要提早思索UV油墨的印刷条件。已印好的产品需求涂上加强附着力的底油。
6．UV油墨发稠、有凝胶现象
主要缘由：①UV油墨贮存时间过长；②UV油墨未能完整避光贮存；③贮存温度偏高
处理方法：留意UV油墨的有效运用期并严厉避光贮存。贮存温度以5～25℃为宜。
7．残留气息大
主要缘由：①枯燥固化不彻底；②紫外光源缺乏或灯管老化：③UV油墨抗氧干扰才能差；④UV油墨中非反响型稀释剂参加过多
处理方法：UV油墨枯燥固化必需彻底。并要增强通风，必要时要改换UV油墨种类。
UV涂料用氯醋树脂： 可以用单体溶解，无溶剂残留，对底材ABS、PET、PC等有附着力。耐乙醇，对颜料有很好的分散性。
UV 底漆用氯醋树脂: 对底材ABS、PET、PC、PVC等有优异的层间附着力，耐乙醇。羧基羟基都可以用。
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