油墨的浓度调整方法
多数厂家出售的油墨对于精度、浓度和细度等指标已根据配方制定了出厂的质量标准，但在印刷时，根据不同的要求，有时需要适当地调整一下 油墨的浓度,降低油墨浓度，降低油墨浓度的方法有以下三种:
1.使用调整墨油调整浓度
调酱油(也称调金油)是油墨中除掉颜料以外的各种成分组成的一种材料,所以使用调酱油调整浓度时，粘度将保持不变， 仅仅是树脂和颜料的配方发生变化。使用调整墨油冲淡，除了有降低浓度的作用外，还能提高 光泽和透明度。但是,若在少量的油墨中使用大量的调酱油时，往往容 易造成堵塞，因此应加以注意。
2.用冲淡剂调整浓度
冲淡剂(也称减薄剂)就是把油墨配方中颜料部分换上所谓“体质颜料”一无色颜料所制成的一种透明油墨。所以使 用冲淡剂降低浓度，油 墨的粘度也保持不变，颜料和树脂的比例大体上可以保持不变，也不会 造成堵版，但是往往造成油墨的光泽度和透明度降低。
3.添加溶剂降低浓度
这种方法可以保持树脂和颜料的一定比例，油 墨的粘度也会随之降低，但对印刷效果影响较大，而且也受到稀释粘度的限制，除 了用于某种程度的浓度调整以外，并不是一种理想的方法。
油墨的保管及管理
1.新油墨的保管条件
油墨的粘度是随温度上升而降低、温度下降而粘度增大。有些油墨放置在 3C或0C以下的环境会凝固成胶冻状态，发生所谓胶凝现象，若油墨出现了“胶凝”，通常需要升温到超出胶凝点5- 10C才能恢复原状。因此，在寒冷地区，冬季保管油墨要特别加以注意。
冬季存放油墨时，应贮存在无火源，尽 量暖和一一些的房间里，避 免堆放在户外，如发生胶凝现象，请放入热水中待恢复到原状时再使用。如 果还残留部分不能完全恢复原状的不溶物，就会成为印刷中的网眼堵塞，版面 堵塞等故障的原因。为了慎重起见，用金属网过滤后再使用就能排除这些故障。
2.新油墨存放期间的调整使用
即使是新的油墨，长期存放不动，油墨配方中的各种成分有时也会发生分离和沉淀现象，有时会使容器内壁生锈，造成印刷中的故障， 为 了避免这些问题的发生，必须按照入仓的编号和顺序先后来使用。
3.油墨的搅拌使用
如前所述，油墨长期存放，往往使配方中均匀混合的成份出现分层现象，或产生沉淀。因此，使用时即使是新油墨也须把油墨桶倒置匀摇，或稍搅拌 后再使用。
4.关于剩余油墨的管理
由于凹版塑料油墨使用的溶剂是低沸点溶剂， 因此，印刷过程中的挥发会使溶剂的混合比失调，或由于溶剂挥发时的降温，使油墨的表面或辊筒表面极度冷却，以致空气中的水分渗入油墨中去。另外，在印刷过程中，由于薄膜的碎片及静电吸入的灰尘混入油墨等原因，尤 其是图案面积小，用量少的油墨更容 易发生变化。剩余油墨往往粘度较低，发生分离沉淀较快。因此，再使用时是必须充分搅拌，或者用1000 目以上的金属网过滤后，与新油墨混合起来进行消化处理。
油墨的保管及管理
1.新油墨的保管条件
油墨的粘度是随温度上升而降低、温度下降而粘度增大。有些油墨放置在 3C或0C以下的环境会凝固成胶冻状态，发生所谓胶凝现象，若油墨出现了“胶凝”，通常需要升温到超出胶凝点5- 10C才能恢复原状。因此，在寒冷地区，冬季保管油墨要特别加以注意。
冬季存放油墨时，应贮存在无火源，尽 量暖和一一些的房间里，避 免堆放在户外，如发生胶凝现象，请放入热水中待恢复到原状时再使用。如 果还残留部分不能完全恢复原状的不溶物，就会成为印刷中的网眼堵塞，版面 堵塞等故障的原因。为了慎重起见，用金属网过滤后再使用就能排除这些故障。
2.新油墨存放期间的调整使用
即使是新的油墨，长期存放不动，油墨配方中的各种成分有时也会发生分离和沉淀现象，有时会使容器内壁生锈，造成印刷中的故障， 为 了避免这些问题的发生，必须按照入仓的编号和顺序先后来使用。
3.油墨的搅拌使用
如前所述，油墨长期存放，往往使配方中均匀混合的成份出现分层现象，或产生沉淀。因此，使用时即使是新油墨也须把油墨桶倒置匀摇，或稍搅拌 后再使用。
4.关于剩余油墨的管理
由于凹版塑料油墨使用的溶剂是低沸点溶剂， 因此，印刷过程中的挥发会使溶剂的混合比失调，或由于溶剂挥发时的降温，使油墨的表面或辊筒表面极度冷却，以致空气中的水分渗入油墨中去。另外，在印刷过程中，由于薄膜的碎片及静电吸入的灰尘混入油墨等原因，尤 其是图案面积小，用量少的油墨更容 易发生变化。剩余油墨往往粘度较低，发生分离沉淀较快。因此，再使用时是必须充分搅拌，或者用1000 目以上的金属网过滤后，与新油墨混合起来进行消化处理。
酯溶氯醋树脂，不需要酮类溶剂溶解，无刺激味、溶液清澈透明。
凹版复合油墨用氯醋树脂，酯溶好，和聚氨酯相溶性好，三元羟基氯醋树脂能够耐水煮蒸煮、对颜料有优异的分散性，提供复合强度。
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