油墨粘度如何控制？

在塑料凹版印刷中，如何控制油墨印刷粘度是个非常关键的问题。特别是在高速轮转凹版印刷中，油墨印刷粘度控制能否恰当，直接与颜料的转移、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接结实度、静电等绝大多数质量问题关系极大，影响着印品的废品率以及工作效率。

影响油墨粘度的要素

影响粘性的要素有弹性辊的直径、硬度以及弹性模量、辊的性质、辊的转速、辊的温度、环境温湿度、试样温度、墨膜厚度、油墨或连结料等对弹性辊的影响、清洗过程中弹性辊的情况、被测试样的性质等。

影响粘度的要素有粘度与其温度、组分粒子的浓度，粒径等亲密相关，与湿度和气压的关系不大，不同丈量办法的丈量精度及丈量单位是不同的，不能互相换算。

从上述四点我们能够看出，油墨印刷粘度和粘性有很大区别，但两者仍有联络。主要表如今粘度是度量流体粘性大小的物理量，流体的动力粘度是由流体自身固有的物理性质所决议的量，其值是流体粘性大小的一种直接度量，也是流体在运动中抵御剪切变形才能强弱的一种度量。在相同的环境条件下，粘度大表示粘性大，反之亦然。

高速轮转凹印中如何去控制油墨印刷粘度？

油墨由有机溶剂、连结料、颜料、添加剂、助料等组成。当这些原料已定，加工水平、办法以及各成分组成已定，颜料转移的好坏主要就跟油墨的印刷粘度有关。理论证明油墨印刷粘度有一定范围（11～24S，运用察恩粘度杯3号），油墨印刷粘度越大，颜料转移的效果就越差。由于溶剂的作用是溶解树脂或添加剂及助剂等，给予其活动性，使颜料容易分散。

当油墨印刷粘渡过大时，整个油墨体系就处于过度饱和状态，颜料等物质活动性就差，不能平均分散，而是成团呈现，容易堆积在一同，这样颜料就不能顺利地进出网眼。油墨印刷粘度太大时，颜料以至基本就不能进入网眼内，就更谈不上转移了。这就是通常所称的堵版现象。

因而，我们只需让树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶体体系不是处于过度饱和状态，而是饱和状态或非饱和状态，让颜料等物质能很好地分散在其中，构成平均细腻的胶体体系，这样颜料进出网眼就顺利了，问题就可处理。

有些油墨厂家倡议油墨印刷粘度在15～18S（察恩粘度杯3号）之间。但在理论中，特别是在高速凹印机中（印速在100～260m/min），为了保证良好的转移效果，而又能长时间印刷，进步效率，油墨印刷粘度普通在11～15S（察恩粘度杯3号）之间寻觅其理想状态点。

在塑料凹版印刷中，还经常呈现脏版问题。其现象为滚筒的非印刷面也会沾上朦朦胧胧的一层树脂（树脂中夹带颜料），并转印给承印物，使承印物呈现片状污脏，或表现为线状污脏。脏版现象的本源除了与刮刀的软硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度、版筒的质量等有关外，主要还与油墨的印刷粘度有关。

正如上面所述，印刷粘度太大时，树脂颜料等物质活动性差，没能平均分散，容易堆积在一同，在刮刀和版筒的相对高速运动之下，刮刀和版筒就容易损伤，从而容易发作线状污脏。同时由于树脂等也是处于过饱和的状态，大量树脂聚结在一同，以及树脂对滚筒的亲和性，在刮刀压力之下，树脂便会紧紧地粘在滚筒上（树脂中夹带颜料），这样便呈现片状污脏。普通来说，油墨印刷粘度小，脏版现象就不容易发作。

但是，假如油墨印刷粘度太小，阐明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对要少，这样便不能在枯燥时结成平滑的膜层，印品会泛白，变得暗淡无光，缺乏光泽。因而，如印品需求有较好的光泽度，普通要思索运用较大的油墨印刷粘度（13～19S，察恩3号杯），即树脂、颜料成分相对要多些，以满足印品的需求。

同时，油墨印刷在塑料上枯燥后成为墨膜时，能将包裹的颜料结实的附着在塑料外表，树脂便是对塑料结实附着的主要资料。因而颜料粘接结实度也与油墨的印刷粘度大小有关。这阐明树脂、颜料两者在油墨中的比例不能过大，也不能过小，而应处于正常范围之内，颜料粘接结实度才大。

在坚持正常的环境湿度之下，油墨印刷粘度在16S（察恩3号杯）以上，静电现象普通不会发作。油墨印刷粘度在16S（察恩3号杯）以下，随着粘度的变小，胡须状、斑纹状、边缘排挤、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象会随之发作并加重。

鉴于上述几方面的缘由，业内人士以为，普通在11～17S（察恩3号杯）之间寻觅油墨印刷粘度的理想状态点。假如在这范围内呈现静电现象，本着相互统筹的准绳，普通不用进步油墨印刷粘度的办法去消弭静电，而是经过坚持正常的环境湿度、改动稀释剂成分构造，装置除静电刷、运用静电避免剂等办法消弭静电。这样才干在保证质量的同时，进步效率与废品率，为印刷企业取得利润打下必要根底。