油墨粘度如何控制?

在塑料凹版印刷中,如何控制油墨印刷粘度是个非常关键的问题。特别是在高速轮转凹版印刷中,油墨印刷粘度控制能否恰当,直接与颜料的转移、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接结实度、静电等绝大多数质量问题关系极大,影响着印品的废品率以及工作效率。

影响油墨粘度的要素

影响粘性的要素有弹性辊的直径、硬度以及弹性模量、辊的性质、辊的转速、辊的温度、环境温湿度、试样温度、墨膜厚度、油墨或连结料等对弹性辊的影响、清洗过程中弹性辊的情况、被测试样的性质等。

影响粘度的要素有粘度与其温度、组分粒子的浓度,粒径等亲密相关,与湿度和气压的关系不大,不同丈量办法的丈量精度及丈量单位是不同的,不能互相换算。

从上述四点我们能够看出,油墨印刷粘度和粘性有很大区别,但两者仍有联络。主要表如今粘度是度量流体粘性大小的物理量,流体的动力粘度是由流体自身固有的物理性质所决议的量,其值是流体粘性大小的一种直接度量,也是流体在运动中抵御剪切变形才能强弱的一种度量。在相同的环境条件下,粘度大表示粘性大,反之亦然。

高速轮转凹印中如何去控制油墨印刷粘度?

油墨由有机溶剂、连结料、颜料、添加剂、助料等组成。当这些原料已定,加工水平、办法以及各成分组成已定,颜料转移的好坏主要就跟油墨的印刷粘度有关。理论证明油墨印刷粘度有一定范围(11~24S,运用察恩粘度杯3号),油墨印刷粘度越大,颜料转移的效果就越差。由于溶剂的作用是溶解树脂或添加剂及助剂等,给予其活动性,使颜料容易分散。

当油墨印刷粘渡过大时,整个油墨体系就处于过度饱和状态,颜料等物质活动性就差,不能平均分散,而是成团呈现,容易堆积在一同,这样颜料就不能顺利地进出网眼。油墨印刷粘度太大时,颜料以至基本就不能进入网眼内,就更谈不上转移了。这就是通常所称的堵版现象。

因而,我们只需让树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶体体系不是处于过度饱和状态,而是饱和状态或非饱和状态,让颜料等物质能很好地分散在其中,构成平均细腻的胶体体系,这样颜料进出网眼就顺利了,问题就可处理。

有些油墨厂家倡议油墨印刷粘度在15~18S(察恩粘度杯3号)之间。但在理论中,特别是在高速凹印机中(印速在100~260m/min),为了保证良好的转移效果,而又能长时间印刷,进步效率,油墨印刷粘度普通在11~15S(察恩粘度杯3号)之间寻觅其理想状态点。

在塑料凹版印刷中,还经常呈现脏版问题。其现象为滚筒的非印刷面也会沾上朦朦胧胧的一层树脂(树脂中夹带颜料),并转印给承印物,使承印物呈现片状污脏,或表现为线状污脏。脏版现象的本源除了与刮刀的软硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度、版筒的质量等有关外,主要还与油墨的印刷粘度有关。

正如上面所述,印刷粘度太大时,树脂颜料等物质活动性差,没能平均分散,容易堆积在一同,在刮刀和版筒的相对高速运动之下,刮刀和版筒就容易损伤,从而容易发作线状污脏。同时由于树脂等也是处于过饱和的状态,大量树脂聚结在一同,以及树脂对滚筒的亲和性,在刮刀压力之下,树脂便会紧紧地粘在滚筒上(树脂中夹带颜料),这样便呈现片状污脏。普通来说,油墨印刷粘度小,脏版现象就不容易发作。

但是,假如油墨印刷粘度太小,阐明油墨中有机溶剂含量多,而树脂、颜料等成分相对要少,这样便不能在枯燥时结成平滑的膜层,印品会泛白,变得暗淡无光,缺乏光泽。因而,如印品需求有较好的光泽度,普通要思索运用较大的油墨印刷粘度(13~19S,察恩3号杯),即树脂、颜料成分相对要多些,以满足印品的需求。

同时,油墨印刷在塑料上枯燥后成为墨膜时,能将包裹的颜料结实的附着在塑料外表,树脂便是对塑料结实附着的主要资料。因而颜料粘接结实度也与油墨的印刷粘度大小有关。这阐明树脂、颜料两者在油墨中的比例不能过大,也不能过小,而应处于正常范围之内,颜料粘接结实度才大。

在坚持正常的环境湿度之下,油墨印刷粘度在16S(察恩3号杯)以上,静电现象普通不会发作。油墨印刷粘度在16S(察恩3号杯)以下,随着粘度的变小,胡须状、斑纹状、边缘排挤、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象会随之发作并加重。

鉴于上述几方面的缘由,业内人士以为,普通在11~17S(察恩3号杯)之间寻觅油墨印刷粘度的理想状态点。假如在这范围内呈现静电现象,本着相互统筹的准绳,普通不用进步油墨印刷粘度的办法去消弭静电,而是经过坚持正常的环境湿度、改动稀释剂成分构造,装置除静电刷、运用静电避免剂等办法消弭静电。这样才干在保证质量的同时,进步效率与废品率,为印刷企业取得利润打下必要根底。

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