UV/EB油墨用氯醋树脂

由于在各种应用中体现出出色的功效、可持续性和有效性,能量固化技术已日趋流行。而因辐射源采用了紫外线(UV)和电子束(EB),因而这一过程通常被称为辐射固化(radcure)。

 

与其它固化方法不同,光照方式是相对无害的。此外,这一技术通常比传统涂料便宜。过去在利用这项技术方面犹豫不决,是由于对发黄或开裂的担忧。然而,在当今市场,这类担心则很少发生。

油墨大佬的态度
 

在过去几年里,这个市场一直稳定增长。事实上,据富林特集团窄网印刷全球营销总监Kelly Kolliopoulos介绍,在全球窄网印刷市场上,UV柔版印刷被视为增长最快的传统印刷工艺,预计年增长率为4%。

“UV柔版印刷油墨和印刷系统能提供更佳的印刷质量、一致性,更高的印刷速度和生产率。”Kolliopoulos表示,“UV柔版印刷是窄网印刷商首选的印刷技术,被用于压敏标签、标签和票证印刷以及可承受更高工艺温度的其它应用。”

“UV LED柔版印刷油墨在北美的应用已进入第四个年头,并开始渗透到世界其它地区,”Kolliopoulos补充道,“由于LED固化灯的穿透深度和强度高,UV固化油墨可在高速打印条件下提供可靠的固化。这一印刷技术的工艺温度较低,采用者可将其业务扩展到小批量柔性包装和收缩套标印刷领域。鉴于上述及其它一些原因,过去三年,北美UV LED固化油墨市场翻了两番。EB 固化油墨属于资本密集型印刷技术,对窄网印刷市场的渗透较为缓慢。随着可用于汞或LED UV系统的低迁移性或食物兼容性油墨的供应,窄网印刷商对采用EB技术的必要性出现下降。”

       INX国际油墨公司UV/EB技术副总裁Jonathan Graunke认为,这个市场正在经历强劲增长。“在过去几年,我们看到UV/EB油墨和涂料都出现了稳定的增长,尤其是单张印刷UV、H-UV型以及LED格外抢眼。我们同样看到UV/EB涂料产品也出现了高增长。持续同比增长的能力证明了UV/EB技术的优势。”Jonathan表示。

东洋油墨也注意到高反应性胶印UV油墨销售不仅在日本,而且在全球范围内都出现了增长,包括LED型和HUV型。

“特别是欧美市场,对低能固化系统的兴趣很强。”东洋油墨全球创新部门经理Tadashi Nakano指出,“UV油墨和高反应性UV 油墨市场保持了持续增长,这主要是由不断丰富的基材类型所刺激的包装市场所驱动。此外,商用印刷市场由于受益于UV 具有更高耐受性及更高成本效益获得了持续增长,也成为推动力之一。”

Nakano补充道:“包装行业的增长,特别是整个亚洲食品、饮料和医药市场的增长,促进了标签印刷UV油墨使用的增加。”

在德鲁巴展上推出新EB柔印技术后,东洋油墨已针对其EB 产品向客户进行了更多的征询。“在解决了湿罩湿油墨牵力问题、并在设备技术上取得不断提高之后,我们看到这一领域出现的巨大增长机会。另一项预示增长的积极信号是,展会上,主要制造商推出的所有新印刷机均可采用EB、LED UV或高反应性UV油墨。”Nakano介绍说。

环保及其它优势
 

      UV和EB固化均具备诸多优势,在当今时代背景下,可靠性、成本效益及环保技术的价值无论怎样强调都不为过。

 

琥珀集团德国股份有限公司欧洲企业公关主管Robert Doerffel表示,零VOC是支持UV固化油墨系统的一个常见依据。

“坦白讲,关于这一论点的讨论,可能会具有相当的主观色彩,这取决于个人的观察角度。”Doerffel指出,“关于哪种油墨最环保,很难得出最终结论。事实上,电力需求较低的固化技术使能量固化油墨最近变得非常引人关注,它不仅能缩减印刷生产成本,还能降低碳排放量,再加上油墨组份的零VOC特性,这三项效益构成了销售中的环保优势。

“对于我们的客户来说,”他继续说道,“当涉及到潜在的印刷投资和更换油墨种类的决策时,环保似乎已成为一项考虑因素。转换便捷体现的似乎是经济方面的考虑,而环保因素则可能是营销策略的一部分。正如上面提到的,这一营销方面的考量可能会因国家不同而异,也会因个案而异。”

INX公司的Graunke表示,这些日子以来LED UV的优势是有据可查的。节约电能的潜力是显而易见的,尽管这在LED UV灯的实际运行中并不一定能反映出来。而即时开(关)控制的特性能真正体现出节约能源,因为无需让保持UV 灯待机模式。同时,由于基本上无需气流,目前也并无臭氧产生。无需额外抽气设备也意味着翻新安装的便捷。LED UV的另一项优点是最大程度降低红外热辐射,从而使热敏型基质的变形大为减小。在胶印中,目前许多设置只需要一个LED UV灯,进一步削减了能耗。由于LED UV跨越多个印刷平台,因而很难确定其总体市场份额。单张印刷是UV市场的一个主要突破口,而且改造十分简单,因而其中UV的应用已出现急剧增长。它已成为UV 胶印应用销售额两位数增长的重要部分。

他继续说道,“除了无气流这一优势之外,通过使产品稳定并可实现即时印后处理,以减少废物产生而带来的环境友好性能,对客户也极具吸引力。同时,像适用于商业印刷的LED这样的新技术,能使一些顾客因采用现有最佳控制技术而获得税收减免优惠,这将有助于补偿初始投资成本。当然这是印刷商从自己的角度加以考虑的。”

据盛威科企业公关经理Nathalie Wirner介绍,在EMEA区域,尽管溶剂型油墨仍占据软包装领域的大多数市场份额,但UV已在较长一段时间内占据了窄网印刷业务的大部分市场份额。

“UV也在单张印刷领域获得了增长。因此,在环保优势方面,客户行为并未发生变化。与其它技术相比,使用UV更具优势,如高光泽、零VOC、单张印刷即时处理、印刷稳定,以及印后可即时处理。EB 也在某些行业显示出增长,这主要表现在强制实施低迁移体系的食品应用中。”她解释说。

太阳化学全球业务总监Peter Saunders表示,UV LED的发展一定能带来很多益处。“LED灯特别适合于塑料或薄膜等热敏材料。与汞灯不同,LED无需冷却辊以减少发热对基材的影响,因为它无红外输出,在提供固化能量时不会使材料升温。此外,UV LED具备比汞灯更长的使用寿命,且在使用过程中性能不会因时间延长而显著降低。在市场份额方面,我们知道LED 正在不断增长。在更高速的宽幅喷墨印刷机上,汞灯仍占主导地位,但我们期望随着技术的发展,LED将成为数字标签和包装印刷领域的主流。”他指出。

太阳化学生产专用于食品包装的UV和EB油墨和涂料制剂,目前低迁移特性对于食品包装至关重要。最值得注意的是,食品包装和低迁移应用中可接受的光引发剂种类正在持续减少。

比较重要的改变是雀巢公司表示不再使用基于BPA的化学物质。许多品牌所有者也同样在朝这个方向发展。因为一些能量固化化学物质及低迁移产品完全不含BPA。

“某些情况下,必须重新配方以去除所有BPA,包括NIAS 类成分(非故意添加物质)。” 太阳化学北美油墨公司包装油墨产品管理副总裁Tony Renzi表示。

“可通过电子束照射提供最优固化的低迁移性EB油墨和涂料也获得了发展。”Renzi补充说,“在生产食品包装时,通常选择在充氮的中性舱室内进行固化。用EB 固化进行复合的方式也在持续获得关注。”

与UV不同,EB无需光引发剂,因此不存在食品包装中光引发剂迁移的风险。“因此,这些油墨从本质上符合有关低迁移包装材料及主动(被动)清单的监管规定。”东洋油墨公司Nakano还指出,“EB 油墨属于低温固化系统,因此适用于热敏柔性包装薄膜的固化,如PE、APET收缩膜、PET和OPP。EB是渗透性固化系统,适用于板纸和纸张。这样可以确保低气味,而且当印刷完成时墨水几乎完全干透。”

“另一方面,近年来,在开发适用于食品包装行业的UV油墨方面东洋油墨也取得了很大的进步。新型低迁移性油墨及无毒性成分,降低了未固化自由基迁移进入包装内容物的风险。此外,UV 油墨,即UV柔印中的光引发剂含量持续下降,进一步确保了为消费者提供安全产品。”

像许多其它市场一样,原材料的可用性和成本也是UV/EB市场的关注点。据太阳化学首席供应链与质量及业务提升负责人Jeffrey Shaw 介绍,这一市场尤其关注丙烯酸,一直相对稳定。

“2016年,能量固化原材料经历了一个相对积极的市场环境。”Shaw解释说,“丙烯酸和环氧树脂等原料基本稳定,略有下调。然而,最近我们注意到异氰酸酯出现一些上升,影响到聚氨酯丙烯酸酯的成本。丙烯也出现一些波动,它是许多能量固化产品的关键原料。虽然某些行业整合可能会对全球供应动态产生影响,但单体和低聚物总体供需平衡。

特殊改性UV专用氯醋二元共聚树脂

TLC40/43

溶解性:

在UV体系中可以很好的溶解于HDDA,TMPTA等单体中,做成10-20%的固体分的树脂溶液,也能一部分溶剂一部分单体的溶解,以达到更高的固体分。通常TLC40/43溶解于相对强的溶剂/稀释剂组合中,如酮溶剂/芳烃稀释剂(50/50重量%)也能很好的溶解于弱极性溶剂中如醋酸乙酯,醋酸丁酯。TLC40/43具有更大的溶解度,在酮溶剂/芳烃稀释剂中可达到30%的固体份的树脂溶液。

应用:

主要应用于UV光油,UV油墨,UV涂料,也可应用于溶剂型的(酯溶或者酮溶)凹版复合油墨,一体机版纸粘合剂,ECO喷绘墨水等。其与羧基氯醋混合使用,在铝与PVC的热封上能够有效的降低热封温度,提高热封强度。

 

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