与其它固化方法不同，光照方式是相对无害的。此外，这一技术通常比传统涂料便宜。过去在利用这项技术方面犹豫不决，是由于对发黄或开裂的担忧。然而，在当今市场，这类担心则很少发生。
在过去几年里，这个市场一直稳定增长。事实上，据富林特集团窄网印刷全球营销总监Kelly Kolliopoulos介绍，在全球窄网印刷市场上，UV柔版印刷被视为增长快的传统印刷工艺，预计年增长率为4%。
“UV柔版印刷油墨和印刷系统能提供更佳的印刷质量、一致性，更高的印刷速度和生产率。”Kolliopoulos表示，“UV柔版印刷是窄网印刷商首选的印刷技术，被用于压敏标签、标签和票证印刷以及可承受更高工艺温度的其它应用。”
“UV LED柔版印刷油墨在北美的应用已进入第四个年头，并开始渗透到世界其它地区，”Kolliopoulos补充道，“由于LED固化灯的穿透深度和强度高，UV固化油墨可在高速打印条件下提供可靠的固化。这一印刷技术的工艺温度较低，采用者可将其业务扩展到小批量柔性包装和收缩套标印刷领域。鉴于上述及其它一些原因，过去三年，北美UV LED固化油墨市场翻了两番。EB 固化油墨属于资本密集型印刷技术，对窄网印刷市场的渗透较为缓慢。随着可用于汞或LED UV系统的低迁移性或食物兼容性油墨的供应，窄网印刷商对采用EB技术的必要性出现下降。”
INX国际油墨公司UV/EB技术副总裁Jonathan Graunke认为，这个市场正在经历强劲增长。“在过去几年，我们看到UV/EB油墨和涂料都出现了稳定的增长，尤其是单张印刷UV、H-UV型以及LED格外抢眼。我们同样看到UV/EB涂料产品也出现了高增长。持续同比增长的能力证明了UV/EB技术的优势。”Jonathan表示。
东洋油墨也注意到高反应性胶印UV油墨销售不仅在日本，而且在全球范围内都出现了增长，包括LED型和HUV型。
“特别是欧美市场，对低能固化系统的兴趣很强。”东洋油墨全球创新部门经理Tadashi Nakano指出，“UV油墨和高反应性UV 油墨市场保持了持续增长，这主要是由不断丰富的基材类型所刺激的包装市场所驱动。此外，商用印刷市场由于受益于UV 具有更高耐受性及更高成本效益获得了持续增长，也成为推动力之一。”
Nakano补充道：“包装行业的增长，特别是整个亚洲食品、饮料和医药市场的增长，促进了标签印刷UV油墨使用的增加。”
在德鲁巴展上推出新EB柔印技术后，东洋油墨已针对其EB 产品向客户进行了更多的征询。“在解决了湿罩湿油墨牵力问题、并在设备技术上取得不断提高之后，我们看到这一领域出现的巨大增长机会。另一项预示增长的积极信号是，展会上，主要制造商推出的所有新印刷机均可采用EB、LED UV或高反应性UV油墨。”Nakano介绍说。
UV和EB固化均具备诸多优势，在当今时代背景下，可靠性、成本效益及环保技术的价值无论怎样强调都不为过。
琥珀集团德国股份有限公司欧洲企业公关主管Robert Doerffel表示，零VOC是支持UV固化油墨系统的一个常见依据。
“坦白讲，关于这一论点的讨论，可能会具有相当的主观色彩，这取决于个人的观察角度。”Doerffel指出，“关于哪种油墨环保，很难得出终结论。事实上，电力需求较低的固化技术使能量固化油墨近变得非常引人关注，它不仅能缩减印刷生产成本，还能降低碳排放量，再加上油墨组份的零VOC特性，这三项效益构成了销售中的环保优势。
“对于我们的客户来说，”他继续说道，“当涉及到潜在的印刷投资和更换油墨种类的决策时，环保似乎已成为一项考虑因素。转换便捷体现的似乎是经济方面的考虑，而环保因素则可能是营销策略的一部分。正如上面提到的，这一营销方面的考量可能会因国家不同而异，也会因个案而异。”
INX公司的Graunke表示，这些日子以来LED UV的优势是有据可查的。节约电能的潜力是显而易见的，尽管这在LED UV灯的实际运行中并不一定能反映出来。而即时开（关）控制的特性能真正体现出节约能源，因为无需让保持UV 灯待机模式。同时，由于基本上无需气流，目前也并无臭氧产生。无需额外抽气设备也意味着翻新安装的便捷。LED UV的另一项优点是大程度降低红外热辐射，从而使热敏型基质的变形大为减小。在胶印中，目前许多设置只需要一个LED UV灯，进一步削减了能耗。由于LED UV跨越多个印刷平台，因而很难确定其总体市场份额。单张印刷是UV市场的一个主要突破口，而且改造十分简单，因而其中UV的应用已出现急剧增长。它已成为UV 胶印应用销售额两位数增长的重要部分。
他继续说道，“除了无气流这一优势之外，通过使产品稳定并可实现即时印后处理，以减少废物产生而带来的环境友好性能，对客户也极具吸引力。同时，像适用于商业印刷的LED这样的新技术，能使一些顾客因采用现有佳控制技术而获得税收减免优惠，这将有助于补偿初始投资成本。当然这是印刷商从自己的角度加以考虑的。”
据盛威科企业公关经理Nathalie Wirner介绍，在EMEA区域，尽管溶剂型油墨仍占据软包装领域的大多数市场份额，但UV已在较长一段时间内占据了窄网印刷业务的大部分市场份额。
“UV也在单张印刷领域获得了增长。因此，在环保优势方面，客户行为并未发生变化。与其它技术相比，使用UV更具优势，如高光泽、零VOC、单张印刷即时处理、印刷稳定，以及印后可即时处理。EB 也在某些行业显示出增长，这主要表现在强制实施低迁移体系的食品应用中。”她解释说。
太阳化学全球业务总监Peter Saunders表示，UV LED的发展一定能带来很多益处。“LED灯特别适合于塑料或薄膜等热敏材料。与汞灯不同，LED无需冷却辊以减少发热对基材的影响，因为它无红外输出，在提供固化能量时不会使材料升温。此外，UV LED具备比汞灯更长的使用寿命，且在使用过程中性能不会因时间延长而显著降低。在市场份额方面，我们知道LED 正在不断增长。在更高速的宽幅喷墨印刷机上，汞灯仍占主导地位，但我们期望随着技术的发展，LED将成为数字标签和包装印刷领域的主流。”他指出。
太阳化学生产专用于食品包装的UV和EB油墨和涂料制剂，目前低迁移特性对于食品包装至关重要。值得注意的是，食品包装和低迁移应用中可接受的光引发剂种类正在持续减少。
比较重要的改变是雀巢公司表示不再使用基于BPA的化学物质。许多品牌所有者也同样在朝这个方向发展。因为一些能量固化化学物质及低迁移产品完全不含BPA。
“某些情况下，必须重新配方以去除所有BPA，包括NIAS 类成分（非故意添加物质）。” 太阳化学北美油墨公司包装油墨产品管理副总裁Tony Renzi表示。
“可通过电子束照射提供优固化的低迁移性EB油墨和涂料也获得了发展。”Renzi补充说，“在生产食品包装时，通常选择在充氮的中性舱室内进行固化。用EB 固化进行复合的方式也在持续获得关注。”
与UV不同，EB无需光引发剂，因此不存在食品包装中光引发剂迁移的风险。“因此，这些油墨从本质上符合有关低迁移包装材料及主动（被动）清单的监管规定。”东洋油墨公司Nakano还指出，“EB 油墨属于低温固化系统，因此适用于热敏柔性包装薄膜的固化，如PE、APET收缩膜、PET和OPP。EB是渗透性固化系统，适用于板纸和纸张。这样可以确保低气味，而且当印刷完成时墨水几乎完全干透。”
“另一方面，近年来，在开发适用于食品包装行业的UV油墨方面东洋油墨也取得了很大的进步。新型低迁移性油墨及无毒性成分，降低了未固化自由基迁移进入包装内容物的风险。此外，UV 油墨，即UV柔印中的光引发剂含量持续下降，进一步确保了为消费者提供安全产品。”
像许多其它市场一样，原材料的可用性和成本也是UV/EB市场的关注点。据太阳化学首席供应链与质量及业务提升负责人Jeffrey Shaw 介绍，这一市场尤其关注丙烯酸，一直相对稳定。
“2016年，能量固化原材料经历了一个相对积极的市场环境。”Shaw解释说，“丙烯酸和环氧树脂等原料基本稳定，略有下调。然而，近我们注意到异氰酸酯出现一些上升，影响到聚氨酯丙烯酸酯的成本。丙烯也出现一些波动，它是许多能量固化产品的关键原料。虽然某些行业整合可能会对全球供应动态产生影响，但单体和低聚物总体供需平衡。
特殊改性UV专用氯醋二元共聚树脂
TLC40/43
溶解性：
在UV体系中可以很好的溶解于HDDA,TMPTA等单体中，做成10-20%的固体分的树脂溶液，也能一部分溶剂一部分单体的溶解，以达到更高的固体分。通常TLC40/43溶解于相对强的溶剂/稀释剂组合中,如酮溶剂/芳烃稀释剂(50/50重量%)也能很好的溶解于弱极性溶剂中如醋酸乙酯，醋酸丁酯。TLC40/43具有更大的溶解度，在酮溶剂/芳烃稀释剂中可达到30%的固体份的树脂溶液。
应用：
主要应用于UV光油，UV油墨，UV涂料，也可应用于溶剂型的（酯溶或者酮溶）凹版复合油墨，一体机版纸粘合剂，ECO喷绘墨水等。其与羧基氯醋混合使用，在铝与PVC的热封上能够有效的降低热封温度，提高热封强度。
