常见溶剂油墨的应用技术

一、溶剂油墨应用技术

(一)溶剂油墨的组成成分

溶剂油墨有众多品牌,众多系列,但无论哪一系列都由树脂、溶剂、色料、填充料(或助剂)四大部分组成。

  1. 氯醋树脂:氯醋树脂是形成墨膜决定油墨性能的重要因素,如:附着力、表面硬度、干燥性、耐水性、耐温性、光泽、印刷操作性等。不同系列的油墨有不同的树脂,应用于不同材质的产品,具有不同的油墨性能,没有任何一种油墨能适合所有的材质,只有选择具有与承印物材质相适应的树脂组成的油墨,油墨才可能牢固地附着在承印物上。

网印油墨常用的几种树脂:

氯醋树脂;

丙烯酸树脂;

聚亚氨酯;

坏氧树脂;

纤维树脂;

醇类树脂;

能溶于醋酸盐和酮类溶剂;常用于塑料基材表面的印刷,例如PVC、ABS、PC及

纸等;溶剂挥发干燥快;在室外稳定性好(3~4年);为了改善油墨的一些特性,经常会将其和丙烯酸树脂一起混合使用。

氯醋树脂用的油墨的应用

PVC不干胶标签;

PETG &PC(亦适合于真空成型);

3PC& PS、薄膜开关的印刷;

机动车辆的贴花;

塑胶和鞋材;

包装材料(热成型)。

(2)丙烯酸类树脂油墨的主要特性

丙烯酸类聚合物;

非常适用于户外使用(超过4年)。丙烯酸(亚可力树脂户外用途丙烯酸(亚可力树脂户外用途

背光源和真空成型板材印刷;对PMMA和PVC基材有附着力。

(3)聚亚氨酯树脂主要特性

异氰酸盐和聚乙醇反应后的衍生物;具备优良的户外耐久性(大约3年):弹性好;和异氰酸盐反应后油墨层硬度很好;

 

2.溶剂:油墨中的主要液体物质。它的作用是:

(1〉溶解树脂,制成连接料,使油墨具有印刷性;

(2)分散颜料,溶解助剂,改善油墨的流动性,保证印刷时油墨的移动性能;

(3)调节粘度:为达到最佳印刷效果,网印油墨需要有合适的粘度,不同档次的油墨及不同的印刷,需要油墨的粘度也不同。网印油墨印刷时的粘度大约在6000~12000cP。粘度的单位有帕斯卡·秒(Pa·s)、泊(P)、厘泊(cP)、毫帕斯卡·秒(mPa·s);

1Pa·s=10P=1000mPas=1000cP。20℃时,水的粘度为1cP,蜂蜜的粘度为3000~4000cP。油墨各系列的粘度均大于10000cP,所以使用前需用自己的溶剂调节粘度;

(4)调节千燥速度:不同的印刷环境需要油墨有不同的干燥速度;

(5)对承印物的溶解渗透,增加附着力。由于油墨的树脂为混合树脂,要求油墨有不同的干燥

速度,所以溶解树脂的溶剂也不是单品种或单一组份,多数为混合溶剂。油墨不同、用途不同,选用的溶剂也不同,若溶剂选择不当,会导致油墨出现凝胶、剥落、成色不良等毛病。

油墨各系列的溶剂为什么分为快、中、慢三种?

因为不同的印刷环境,不同的承印物,不同的印刷图文,要求油墨有不同的千燥速度,而溶剂主要用来调节油墨的干燥速度,这就要求溶剂有不同的挥发速度,即分为快、中、慢三种。快干溶剂适用于低温坏境或大面积印刷或易吸收溶剂的承印物;慢干溶剂适用于印刷精细条纹或高温的夏季环境,选用何种溶剂,要充分考虑操作环境及干燥速度。

3.颜料:颜料除赋予油墨色彩外,还决定油墨的遮盖性、耐候性,颜料颗粒的大小决定了油墨的细度。颜料分为有机颜料和无机颜料,无机颜料为金属氧化物或无机盐,它们的遮盖力好,耐光、耐老化性好。有机颜料为有机合成物,色彩鲜艳,色谱齐全,但通常遮盖力不好。

4.助剂:助剂能提高油墨的物理性能,调整颜料和树脂的比例,改变油墨的流动性,影响油墨的光亮性,调整油墨的粘度,改善油墨的印刷适性,提高印刷效果。网印油墨中使用的各种助剂,其性能应和所用的油墨性质相近,并能和油墨很好地混溶在一起,不能和油墨的其他组分发生化学反应,不能破坏油墨结构,不能影响油墨的色泽、着

色力、附着力等基本性能。

常见的助剂有:消泡剂、分散剂、牢固剂、增塑剂、流平剂、减粘剂、防干剂、紫外线吸收剂等。

由以上可以看出,油墨由四大部分组成,因为不同成份所占的比重不同,当油墨储存、运输一段时间后,各成份会分层或分离,造成油墨内各处的成份含量不同。不搅拌就使用时会影响油墨的各种性能,所以使用前要彻底搅拌,然后再加稀释剂调整到合适的粘度和干燥速度。

(二)溶剂油墨的特点

1.溶剂含量大,靠溶剂挥发树脂固化,形成墨膜。

2.处理简单,不需要特殊的设备。

(三)溶剂油墨的使用规则

1.根据承印物的材质,选择合适的油墨;

2.使用前彻底搅拌;

3.选用专用溶剂,将油墨调整到合适的粘度;

4.选用专用助剂,调整油墨的印刷适性;

5.根据印刷环境的不同,选用不同干燥速度的溶剂;

6.双组份油墨的调配比例一定要正确,并务必当大配当天用;

7.颜色调配要准确;

8.油墨在承印物上彻底干燥后,才能测试油墨的各种性能;

9.加热干燥油墨时,一定要达到干燥的温度和干燥的时间;

10.对于软质的材料应注意干燥完全,防止超重叠压,以避免粘着现象的发生;

11.印刷精细图形时,应使用慢干溶剂,同时加长干燥时间;

12.由于承印物产品的多样性,在批量生产前,应检验油墨的各种性能,确认后方可投入生产。

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