常见溶剂油墨的应用技术

一、溶剂油墨应用技术

(一)溶剂油墨的组成成分

溶剂油墨有众多品牌，众多系列，但无论哪一系列都由树脂、溶剂、色料、填充料(或助剂)四大部分组成。

1. 氯醋树脂：氯醋树脂是形成墨膜决定油墨性能的重要因素，如:附着力、表面硬度、干燥性、耐水性、耐温性、光泽、印刷操作性等。不同系列的油墨有不同的树脂，应用于不同材质的产品，具有不同的油墨性能，没有任何一种油墨能适合所有的材质，只有选择具有与承印物材质相适应的树脂组成的油墨，油墨才可能牢固地附着在承印物上。

网印油墨常用的几种树脂:

氯醋树脂;

丙烯酸树脂;

聚亚氨酯;

坏氧树脂;

纤维树脂;

醇类树脂;

• 氯醋树脂油墨主要特性(PVA)聚醋酸乙烯脂的衍生物;

能溶于醋酸盐和酮类溶剂;常用于塑料基材表面的印刷，例如PVC、ABS、PC及

纸等;溶剂挥发干燥快;在室外稳定性好(3~4年);为了改善油墨的一些特性，经常会将其和丙烯酸树脂一起混合使用。

氯醋树脂用的油墨的应用

PVC不干胶标签;

PETG &PC(亦适合于真空成型);

3PC& PS、薄膜开关的印刷;

机动车辆的贴花;

塑胶和鞋材;

包装材料(热成型)。

(2)丙烯酸类树脂油墨的主要特性

丙烯酸类聚合物;

非常适用于户外使用(超过4年）。丙烯酸(亚可力树脂户外用途丙烯酸(亚可力树脂户外用途

背光源和真空成型板材印刷;对PMMA和PVC基材有附着力。

(3）聚亚氨酯树脂主要特性

异氰酸盐和聚乙醇反应后的衍生物;具备优良的户外耐久性(大约3年):弹性好;和异氰酸盐反应后油墨层硬度很好;

2.溶剂:油墨中的主要液体物质。它的作用是:

(1〉溶解树脂，制成连接料，使油墨具有印刷性;

(2）分散颜料，溶解助剂，改善油墨的流动性，保证印刷时油墨的移动性能;

(3）调节粘度:为达到佳印刷效果，网印油墨需要有合适的粘度，不同档次的油墨及不同的印刷，需要油墨的粘度也不同。网印油墨印刷时的粘度大约在6000~12000cP。粘度的单位有帕斯卡·秒(Pa·s)、泊(P)、厘泊(cP)、毫帕斯卡·秒(mPa·s);

1Pa·s=10P=1000mPas=1000cP。20℃时，水的粘度为1cP，蜂蜜的粘度为3000~4000cP。油墨各系列的粘度均大于10000cP,所以使用前需用自己的溶剂调节粘度;

(4）调节千燥速度:不同的印刷环境需要油墨有不同的干燥速度;

(5)对承印物的溶解渗透，增加附着力。由于油墨的树脂为混合树脂，要求油墨有不同的干燥

速度，所以溶解树脂的溶剂也不是单品种或单一组份，多数为混合溶剂。油墨不同、用途不同，选用的溶剂也不同，若溶剂选择不当，会导致油墨出现凝胶、剥落、成色不良等毛病。

油墨各系列的溶剂为什么分为快、中、慢三种?

因为不同的印刷环境，不同的承印物，不同的印刷图文，要求油墨有不同的千燥速度，而溶剂主要用来调节油墨的干燥速度，这就要求溶剂有不同的挥发速度，即分为快、中、慢三种。快干溶剂适用于低温坏境或大面积印刷或易吸收溶剂的承印物;慢干溶剂适用于印刷精细条纹或高温的夏季环境，选用何种溶剂，要充分考虑操作环境及干燥速度。

3.颜料:颜料除赋予油墨色彩外，还决定油墨的遮盖性、耐候性，颜料颗粒的大小决定了油墨的细度。颜料分为有机颜料和无机颜料，无机颜料为金属氧化物或无机盐，它们的遮盖力好，耐光、耐老化性好。有机颜料为有机合成物，色彩鲜艳，色谱齐全,但通常遮盖力不好。

4.助剂:助剂能提高油墨的物理性能，调整颜料和树脂的比例，改变油墨的流动性，影响油墨的光亮性，调整油墨的粘度，改善油墨的印刷适性，提高印刷效果。网印油墨中使用的各种助剂，其性能应和所用的油墨性质相近，并能和油墨很好地混溶在一起，不能和油墨的其他组分发生化学反应，不能破坏油墨结构，不能影响油墨的色泽、着

色力、附着力等基本性能。

常见的助剂有:消泡剂、分散剂、牢固剂、增塑剂、流平剂、减粘剂、防干剂、紫外线吸收剂等。

由以上可以看出，油墨由四大部分组成，因为不同成份所占的比重不同，当油墨储存、运输一段时间后，各成份会分层或分离，造成油墨内各处的成份含量不同。不搅拌就使用时会影响油墨的各种性能，所以使用前要彻底搅拌，然后再加稀释剂调整到合适的粘度和干燥速度。

(二)溶剂油墨的特点

1.溶剂含量大，靠溶剂挥发树脂固化，形成墨膜。

2.处理简单，不需要特殊的设备。

(三)溶剂油墨的使用规则

1.根据承印物的材质，选择合适的油墨;

2.使用前彻底搅拌;

3.选用专用溶剂，将油墨调整到合适的粘度;

4.选用专用助剂，调整油墨的印刷适性;

5.根据印刷环境的不同，选用不同干燥速度的溶剂;

6.双组份油墨的调配比例一定要正确，并务必当大配当天用;

7.颜色调配要准确;

8.油墨在承印物上彻底干燥后，才能测试油墨的各种性能;

9.加热干燥油墨时，一定要达到干燥的温度和干燥的时间;

10.对于软质的材料应注意干燥完全，防止超重叠压，以避免粘着现象的发生;

11.印刷精细图形时，应使用慢干溶剂，同时加长干燥时间;

12.由于承印物产品的多样性，在批量生产前，应检验油墨的各种性能，确认后方可投入生产。