一、油墨原因
1、溶剂蒸发速度太慢；
2、油墨溶剂开释功能差；
3、油墨的自身功能不良，如金、银色、珠光油墨等；
4、油墨黏度大；
5、旧墨太多；
6、不同类型油墨层叠。
处理办法：
1、加多蒸发速度快的溶剂；
2、要求供货商改善油墨；
3、运用金、银色、珠光墨等时，进步警觉，调整好工艺；
4、下降油墨黏度；
5、调整新旧墨的份额；
6、更换油墨类型；
7、各色油墨运用同一类型油墨。
二、印版原因
1、印版太深，上油墨量太大；
2、刮刀视点不良。
处理办法：
1、印版重制，下降上油墨量；
2、调整刮刀的视点，下降上油墨量；
三、技能工艺原因
1、印刷速度太快；
2、烘箱温度太低；
3、烘箱中进、排风不合理；
4、收卷张力太大，收卷太紧；
5、收卷张力太小，收卷不齐；
6、冷却辊温度太高。
处理办法：
1、下降印刷速度；
2、进步烘箱温度；
3、调整烘箱进新鲜空气的份额；
4、调整张力到恰当，收卷不能太紧或太松；
5、查看冷却辊或恰当下降冷却辊水温度。
四、环境原因
1、车间温度太高。
处理办法：
1、在车间添加冰块或装置空调，下降车间温度
五、其他原因
1、运送或装卸过程中，呈现磕碰；
2、印刷半成品放置时刻太长；
3、原材料与油墨调配不良，油墨附着力不良。
处理办法：
1、小心运送或装卸产品，轻拿轻放，避免磕碰；
2、简单反粘的印刷半成品，放置时刻不能太长，好一边印刷，一边复合。
