一、油墨原因
1、溶剂蒸发速度太慢;
2、油墨溶剂开释功能差;
3、油墨的自身功能不良,如金、银色、珠光油墨等;
4、油墨黏度大;
5、旧墨太多;
6、不同类型油墨层叠。
处理办法:
1、加多蒸发速度快的溶剂;
2、要求供货商改善油墨;
3、运用金、银色、珠光墨等时,进步警觉,调整好工艺;
4、下降油墨黏度;
5、调整新旧墨的份额;
6、更换油墨类型;
7、各色油墨运用同一类型油墨。
二、印版原因
1、印版太深,上油墨量太大;
2、刮刀视点不良。
处理办法:
1、印版重制,下降上油墨量;
2、调整刮刀的视点,下降上油墨量;
三、技能工艺原因
1、印刷速度太快;
2、烘箱温度太低;
3、烘箱中进、排风不合理;
4、收卷张力太大,收卷太紧;
5、收卷张力太小,收卷不齐;
6、冷却辊温度太高。
处理办法:
1、下降印刷速度;
2、进步烘箱温度;
3、调整烘箱进新鲜空气的份额;
4、调整张力到恰当,收卷不能太紧或太松;
5、查看冷却辊或恰当下降冷却辊水温度。
四、环境原因
1、车间温度太高。
处理办法:
1、在车间添加冰块或装置空调,下降车间温度
五、其他原因
1、运送或装卸过程中,呈现磕碰;
2、印刷半成品放置时刻太长;
3、原材料与油墨调配不良,油墨附着力不良。
处理办法:
1、小心运送或装卸产品,轻拿轻放,避免磕碰;
2、简单反粘的印刷半成品,放置时刻不能太长,好一边印刷,一边复合。
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