铝箔热封在很多行业上都有很多的用途，如：应用于铝箔与PP、PVC、PS、PET以及PE的热封。铝箔热封的强度自然与原材料息息相关，铝箔用氯醋树脂不仅可以提高热封强度，还增加了与其他材料的附着力。简单介绍下铝箔热封的影响因素：
一、原辅资料方面原铝箔是黏合层的载体，它的质量对产品的热封强度有很大的影响。一方面是原铝箔的外表油污，会削弱黏合剂与原铝箔之间的粘接力。假如原铝箔外表有油污且外表张力低于31×10-3μm时，就很难到达理想的热封强度。另一方面，原铝箔的金属成分及外表光度不够都影响热封的强度，必需严厉把好原铝箔的质量关。
二、黏合剂方面黏合剂是含有溶剂的特殊物质，它在一定工艺条件下，涂布在原铝箔的暗面（或光面），经过烘道烘干构成黏合层，对产品的热封强度起着决议性的作用。目前国内厂家多数采用进口的原料来配制黏合剂，产品能够到达较高的热封强度。可是进口的原料价钱过于昂贵，为了能得到产品的高利润，某些科研力气雄厚的厂家便着手研讨开发国产同类原料。
三、消费工艺方面在一定的工艺参数控制下，使黏合剂在原铝箔外表涂布成膜，成膜的质量会直接影响产品的热封强度。其中比拟重要的参数包括涂布的速度、烘道的分段温度、涂布辊的阿纹外形、深浅、线数及刮刀的位置、角度。涂布的速度决议了涂层在烘道中枯燥的时间。假如涂布速渡过快，烘道温渡过高，会使涂膜外表溶剂挥发过快，形成膜内溶剂的剩余，涂膜枯燥就不够充沛，难以构成枯燥坚固且结实的黏合层，这样必会影响产品的热封强度，使产品层与层之间发作黏连。涂布辊的网纹外形、深浅、线数及刮刀的位置、角度决议了涂布膜的厚度与匀度。假如选择或调整不适宜，黏合剂就不能平均地涂布在原铝箔外表招致成膜不平均，产品的热封效果就不会好，强度也会遭到影响。
四、热封温度热封温度是影响热封强度的重要要素。温度太低不能使黏合层很好地与PVC胶片热封，黏合层与PVC胶片之间的粘接便不结实。假如温度太高，又会使封口受影响。因而，比拟合理的热封温度通常为160℃~180℃之间。
五、热封压力要到达理想的热封强度，就要设置一定的热封压力。假如压力缺乏，不但不能使产品的黏合层与PVC胶片充沛贴合热封，以至使气泡留在两者之间，达不到良好的热封效果。所以国度规范规则了热封的压力为0.2×10Pa。
六、热封时间热封时间也会影响产品的热封强度。通常状况下，在相同的热封温度与压力下，长一点的热封时间能够使热封部位封合得愈加结实完善，能更好地到达预期的热封强度。假如热封时间太短，则黏合层与PVC胶片之间就会热封不充沛。为此，国度规范规则了科学的热封时间为1s。
影响铝箔热封的问题很多，选择好的原材料是解决办法之一。氯醋树脂的选择也就重要了。昆山潘高化工专业生产氯醋树脂20年，其生产的三元羧基氯醋树脂VAM因为解决了游离酸的问题，不会造成以上的品质问题，单一溶解该公司的三元羧基氯醋VAM，按照国标的检测标准，其在硬铝上强度可以达到10N/15mm以上，在软铝上可以达到9N/15mm以上。
