塑料包装材料卫生安全性的基本要求不断在提高，塑料包装氯醋树脂自然也要顺应需求，在产品性能和环保上需要不断的提升。
1、塑料用基础树脂
用于生产食品包装的塑料基体树脂是高分子物质，若为单纯塑料高分子材料，即使进入人体，也不会被吸收而产生毒害作用。食品包装油墨用氯醋树脂，酯溶好，和聚氨酯相溶性好，三元羟基氯醋树脂能够耐水煮蒸煮、对颜料有优异的分散性，且环保氯醋树脂的性能就要求提供复合强度，符合美泰标准，无三氯乙烯、多环芳烃、领苯二甲酸盐等有害物质，酯溶，不需要酮类溶剂溶解。但若其中的一些有毒有害“杂质”，比如合成时反应不充分塑料中会残留单体或低聚物，其相对分子量较小，或多或少具有一定的毒性，使用时这些小分子单体会向食品迁移，沉积到体内，积累到一定程度就会对身体造成不利的影响，即毒害作用。此外如单体不纯以及对人体有害的催化剂超标等等，树脂即变为“有毒有害物质”，也因此而可能使塑料包装材料，丧失良好的卫生安全性，因此在GB 4806系列国家标准以及各国相关法规中，均明确了各材料中单体大残留量的要求，生产企业使用满足GB 4806.6-2016《食品安全国家标准食品接触用塑料树脂》规定要求的原料，以消除由原料给塑料包装带来的风险。
2、塑料用添加剂（助剂）
实际上，我们使用的塑料包装材料通常是以高分子树脂为基础的复合材料，其中除了高分子树脂之外，还有许多添加剂亦称助剂，如果助剂是有毒有害物质，其量超过塑料制品卫生标准的允许值，该塑料即为不适宜接触食品的“有毒有害”的塑料制品。
常用的几种添加剂简介：
为了改善塑料的加工性能和使用性能，在生产和加工过程中，会添加增塑剂、抗氧剂、稳定剂、润滑剂、抗静电剂、胶粘剂和着色剂等各种化学助剂、添加剂等，这些添加剂也可能向食品中迁移，可能影响食品安全。如：
塑化剂：一般也称增塑剂。增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，提高塑料加工过程中流动性，更容易加工。塑化剂产品种类多达百余种，但使用普遍的是称为邻苯二甲酸酯类（或邻苯二甲酸盐类亦称酞酸酯）的化合物，但该类增塑剂被认为毒性加大，不宜用于食品包装材料，生产食品用塑料包装材料，应当选用毒性小的增塑剂如柠檬酸酯。
抗氧剂：抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命。用于食品包装的塑料包装材料的抗氧剂，不仅本身应无毒，而且还需要严格控制其纯度。
稳定剂：塑料一般在较高温度下进行加工，而且在使用过程中会受到阳光、紫外线的照射，因此，为了增加塑料的稳定性，通常在加工过程中加入稳定剂，光稳定剂以及紫外线稳定剂等添加剂，常用的稳定剂有金属皂类、铅盐类、有机锡类等，铅盐、毒性较大的有机皂及有机锡类等稳定剂，都不允许用于食品包装材料的生产。
其它如润滑剂，抗静电剂等等助剂也必须慎重选用，我国对于食品用树脂及添加剂采用“白名单”式的管理方式，即必须符合标准GB9685的要求。
胶粘剂：在塑料复合薄膜类包装中，经常使用的材料。其中双组分聚氨酯胶粘剂是复合包装用胶粘剂的主流，选用时需注意其中所含的芳香族多异氰酸酯，若作为固化剂的甲苯二异氰酸酯会受热分解产生甲苯二胺，甲苯二胺在欧盟禁用的致癌芳香胺之列。GB9683-1988《复合食品包装袋卫生标准》及《食品相关产品生产许可实施细则（一）食品用塑料包装容器工具等制品部分》中特别规定了甲苯二胺和特定迁移总量（以异氰酸酯根计）的限量要求。
由上述可见，许多包装材料本身应当是无毒的，但是由于在胶黏剂氯醋树脂合成时残存毒性成分及塑料包装材料成型过程加入的助剂，导致其具有毒性，如果这些塑料包装和食品直接接触，就可能会有化学物质的迁移析出，或者降解产生的有害物质，给人体的健康造成不良影响。所以，不需要酮类溶剂溶解，无刺激味、溶液清澈透明是目前市场对胶黏剂氯醋树脂的要求。
因此国家强制性标准GB 9685-2016《食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准》及国家卫计委的相关公告对食品接触材料的添加剂做出了明确的要求，生产企业不允许使用标准和公告规定外的添加剂，如果确实需要则必须要获得行政许可，并且添加剂的用量也需要满足国家标准的要求，如此才能保障塑料包装材料的安全性。
塑料包装生产、储运规范不容忽视
除以上影响因素外，塑料包装的生产、贮存、运输等环节也是影响其安全性的重要因素。生产环境恶劣，人员操作不规范，包装、贮存环境达不到要求，都有可能给塑料包装产品的卫生安全性带来隐患，如环境条件恶劣会导致微生物超标，人员操作不规范会导致工艺控制出现问题，从而可能导致物料的分解、产生有毒有害物质等。
强制性国家标准GB 31603-2015《食品安全国家标准食品接触材料及制品生产通用卫生规范》规定了食品接触材料及制品的生产，从原辅料采购、加工、包装、贮存和运输等各个环节的场所、设施、人员的基本卫生要求和管理准则。该标准从厂区环境、厂房、设施和设备、人员、原辅料要求、生产过程的产品安全控制、管理机构、检验、产品追溯和召回以及文件管理和记录等十二个方面对食品接触材料及制品的生产全过程作出了详细的规定和要求，同时要求企业通过对生产各环节进行危害分析，找出关键控制点，并采取预防措施，使得塑料包装的危险系数降到低。
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