层间剥离强度差的原因及解决方法

珠光膜复合产品剥离强度不高的原因主要包括层间剥离强度问题和热封剥离强度问题。本文就此重点讲解导致层间剥离强度差的原因及解决方法。

层间剥离强度差的缘由：

①珠光膜资料或印刷BOPP资料外表张力低，不契合印刷或复合请求。

②枯燥温度控制不当或运用的溶剂大量残留影响剥离强度。

③印刷油墨与印刷基材不亲和，相容性不好。

④选择的黏合剂不合。

⑤复合烘箱温度控制不当，对溶剂挥发形成严重影响。

⑥复合辊温度太低。

⑦熟化时间或温度控制上呈现问题。双组份聚氨酯黏合剂熟化时间普通控制在24～48小时，熟化温度控制在50％左右。

处理方法：

①进步资料的外表张力。BOPP38达因，PET50达因。

②调整印刷温度或降低印刷速度，对溶剂停止调理。

③严禁混用不相同的树脂体系油墨。

④改换黏合剂，倡议选择专用的黏合剂。该黏合剂主要特性是胶体柔软，抗冷冻性特别好，产品不发硬，高活动性，运用本钱更低，固化速度快，8小时就可分切加工，复适宜性及产品平整性佳。

⑤进步胶水的浓度，检测刮刀的角度，检测涂胶辊的网孔深度与线数。

⑥温度采用由低到高的控制办法，另外要思索排风系统的风速问题，或降低复合机速。

⑦进步复合辊温度。其实复合辊温度的上下，应该与机速、资料的厚薄有很大的关系，还与胶水的性质有关系。

⑧控制好熟化时间和温度。

凹版油墨用氯醋树脂：酯溶好，和聚氨酯相溶性好，三元羟基氯醋树脂能够耐水煮蒸煮、对颜料有优异的分散性，提供复合强度。