复合薄膜对透明度的请求很高，但在塑料薄膜的复合加工中，复合膜常常会呈现透明度不够等问题。
胶黏剂选择不当
如胶黏剂本身颜色较深或活动性缺乏，流平性能差，不能在复合基膜上充沛铺展。普通主胶的固含量越高活动性越好，有利于在薄膜上铺展。总体上讲，75%的胶比50%的透明效果好，50%的胶优于40%或35%的胶。关于透明度请求很高的契合薄膜，运用50%及40%的胶复合是很难到达请求的。
工艺上的问题
首先复合机的烘道温渡过高，枯燥过快没事的胶液表层溶剂疾速挥（蒸）发，胶液过早外表结皮，然后当热量深化到胶液层内部后，胶膜下面溶剂会气化，当气体冲破表皮胶膜构成像火山喷口样，一圈圈的环状物，也使得胶层不够透明。其次假如契合压胶辊或刮刀有缺陷，某点压不实，构成空挡，也会形成契合后的薄膜不透明。
在此参加工作环境的空气中尘埃过多，上胶后烘道里吸进去的热风中也有灰尘，粘在胶层外表或复合时夹在两层基膜中间，许多的灰尘形成不透明或透明度差。处理的办法是：封锁复合机上胶的部位，烘道的进风口用高目数的过滤网，阻隔尘埃的吸进（也就是分明烘道热风中的灰尘）。
另外，没有展胶辊或展胶辊不清洁的话，会使得复合后的薄膜不够透亮，或是复合上胶量缺乏，涂胶不平均有空白处，夹有小气泡，形成花斑或不透明。处理的方法是：检查调整上胶量，使其上足而且涂平均，形成俗称的“麻脸膜“。
其他问题
需求留意的是复合的热鼓温度不够、胶的热熔局部没能消融、冷却辊温渡过高、没能骤然冷却都能形成契合薄膜透明度不佳。
处理的办法：热鼓的温度不得低于70度，胶体内的热熔局部当温度到达65度时才开端凝结，溶化后不但透明度进步，而且复合结实度也有所增加。冷却辊要运用冷却水或冷冻水循环冷却，冷却的速度越快，则透明度越好、复合薄膜的平整度越好、结实度越好。
