一位行业人士遇到这样的问题：十一月份，接到广东一客户反映运用我公司耐蒸煮油墨和耐蒸煮胶粘剂加工NY//CPP蒸煮包装，呈现破袋率高（高达45%），后来厂家换用另一个商标的耐蒸煮胶粘剂也发作相同的现象，厂家寄来包装袋及一些资料请咱们查一下是什么原因引起的。
查看原因：确定是热封工艺引起的破袋问题
经过查看包装袋，发现该包装袋热封存在质量问题，用手拉扯包装袋热封边，热封强度不是很好，接近热合的封边1～2mm牢度特差，CPP与CPP热合能够很轻松拉开，可是NY//CPP的复合强度是无法剥离的，一起用手伸进袋子，用手指尖剔热封边，发现有的当地CPP与CPP热封的当地剔进去1～2mm。因而咱们认为是热封工艺存在问题。
扫除原因：依据影响热封工艺的因素逐个扫除
1、热封层资料的种类、厚度以及质量对热封强度有决议性的影响。
一般复合包装常用的热封资料有CPE、CPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层资料的厚度一般在20～80μm之间，特殊情况下也有达100～200μm的。同一种热封资料，其热封强度随热封厚度的增大而增大。蒸煮袋的热封强度一般要求达40～50N，因而，其热封资料厚度应在60～80μm以上。
2、热封温度对热封强度的影响为直接。
各种资料的熔融温度的凹凸，直接决议复合袋的低热封温度。生产进程中，由于热封压力，制袋速度以及复合基材的厚度等多方面影响，实践选用的热封温度往往要高于热封资料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高；机速越快，复合膜的面层资料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封资料的软化点，则无论怎样加大压力或延伸热封时刻，均不可能使热封层真正封合。可是若热封温度过高，又极易损害焊边处的热封资料熔融挤出，发作“根切”现象，大大下降封口的热封强度和袋子的耐冲击性能。
3、要到达抱负的热封强度，必定的压力必不可少。
关于轻薄包装袋，热封压力至少要到达2kg/cm2，而且跟着复合膜总厚度的增加而相应提高。若热封压力缺乏，两层薄膜之间难以到达真正地熔合，致合部分热封欠好，或许难以赶尽夹在焊缝中心的气泡，构成虚焊；当然，热封压力也不是越大越好，应以不损害焊边为宜，由于在较高的热封温度时，焊边的热封资料已处于半熔融状况，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边际构成半切断状况，焊缝发脆，热封强度下降。
4、热封时刻主要由制袋机的速度决议。
热封时刻也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力，热封时刻长，则热封层熔合更充沛，结合更结实，但热封时刻太长，简单构成焊缝起皱，影响外观。
5、热封后的焊缝若冷却欠好。
这不但会影响焊缝的外观平整度，而且对热封强度有必定的影响。冷却进程就是经过在必定的压力下，用较低的温度对刚刚熔融热封后的焊缝进行定形，消除应力集中的进程。因而，压力不够，冷却水循环不畅，循环量不够，水温太高，或冷却不及时都会致使冷却不良，热封边起翘，热封强度下降。
6、热封次数越多，热封强度越高。
纵向热封次数取决于纵向焊棒的有用长度和袋长之比；横向热封次数由机台横向热封设备的组数决议。杰出的热封，要求热封次数至少到达两次以上。一般的制袋机的烫刀有2组，而烫刀方位堆叠程度越高，热封效果越好。
7、相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离强度愈高，热封强度亦愈大。
关于复合剥离强度较低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立接受破坏拉力，而面层资料失掉补强效果，焊缝的热封强度由此大为下降。若复合剥离强度较大，则不致发作焊边处层间剥离，所测得的实践热封强度就大得多。
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