油墨黏度对印刷适性的影响分析

摘要:在印刷中,油墨黏度的控制是保证印刷品质量的关键,它直接与颜料的转移、脏版、印品光泽度,颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题相关,影响着印品的成品率以及工作效率。合理控制油墨黏度,多方面兼顾,保证印品质量、印刷成本和印刷速度是印刷中十分重要的问题。该文简要介绍油墨黏度的定义,油墨对印刷适性和印刷品的影响对于指导生产有着重要意义。

1油墨黏度的定义

油墨黏度通常分为牛顿黏度、塑性黏度、表观黏度和微分黏度等等,相互之间没有可比性,但作为表示油墨流变性能的重要指标,在同一种表示方法中是可比的。油墨黏度大就表示流动性小。黏度小则油墨的流行性大。实际应用中,通常用黏度计来检测油墨的塑性黏度。油墨黏度是表现油墨印刷适性的重要因素,它直接影响整个印刷过程和最终印刷品的质量。油墨黏度作为表示油墨性能的重要指标,从一个侧面反映了油墨印刷适性的好坏。

2油墨黏度对印刷适性的影响

适当的油墨黏度是油墨具有良好印刷适性的前提。如果黏度过大,油墨分子间产生的抵抗力也会很大,造成墨层分裂困难承印物上网点拉毛甚至出现剥离现象,极大的降低橡皮布与印版等耗材的使用寿命。在般UV油墨印刷中,普通印版与橡皮布极易损坏的原因是因为UV油墨的黏度特别大。此外黏度大的油墨墨丝长极易被拉成丝,在传递过程中墨丝经常中间断裂成若干节而四处飞溅造成飞墨,黏度过大的油墨还会发生堵墨、传墨不均等印刷故障。但是这些问题并不能说明印刷时油墨的黏度越小越好,因为黏度过小的油墨其体系内的内聚力也小,印刷时润版液容易侵入内部使油墨乳化,造成油墨转移不良产生堆版、堆橡皮、堆墨琨等印刷故障,因此生产中一定要控制好油墨的黏度。

在印刷压力、印刷速度、纸张平滑度、油墨黏度四个因素中,油墨黏度对油墨转移率的影响最大,极差为0.466”。油墨黏度对油墨转移率的影响大的原因可以用油墨分裂转移的“空洞理论”解释。因此在实际印刷中,对于承印材料油墨转移率不理想的情况可以先从油墨的黏度入手,改变黏度提高油墨转移率。

3油墨黏度对印品质量的影响

油墨的黏度对于印刷适性及印刷成品品质的影响是比较大的。在印刷过程中,油墨具有一定的黏度,这是保证其正常传递、转移的必要条件。黏度太高时,容易影响印刷墨膜的平滑性,表面容易产生网纹,而且印刷时会发生难过墨、易起泡,产生拉丝及油墨难稀释这些现象,产生墨色不匀,同时容易造成脏版、糊版、起泡、干燥不良等问题。油墨黏度过低时,在印刷时容易产生渗漏、图案模糊、花边、遮盖力降低等现象,产生颜色偏浅、网点扩大量增大、高光处网点变形、传墨不均等问题(45'。由于油墨黏度的变化而使得实地密度,印刷反差和亮度之间有直接的关系。为了使色域增大,需要较高的实地密度,因此需要提高油墨黏度来提高实地密度。尽管网点扩大不可避免,为了印刷出高质量的印刷品,应尽量使网点扩大降低到最小的程度,因此应该在正常的范围内适当的提高油墨的黏度,降低网点扩大的程度。除了这些,印刷反差是影响印刷质量的另一个重要因素。油墨黏度的降低,使得印刷反差也降低,因此,要提高油墨黏度来增大印刷反差。随着油墨黏度的变化而产生的另一个问题是色差。随着油墨黏度的下降,亮度是增加的。除此之外,色彩也随着油墨黏度的变化而变化。

油墨黏度对构成印刷质量的因素,诸如实地密度、网点扩大、印刷反差和色彩值都会产生影

响,油墨黏度偏低时,不仅网点增大较严重,而且还会造成色彩变淡、密度降低、清晰度下降、传墨不均匀等弊病。

4出现的问题

4.1网点扩大

精细网印的工序遇到网点扩大的问题。理论上175线的网版可以通过斜绷网和网点预补偿来实现,但是在实际印刷的过程中却无法实现,而且总会产生阶调跳跃。也就是即使晒出好版也印刷不出来。问题出在哪里,主要是油墨黏度这个参数的原因。

对于精细网印而言,要解决的问题就是将更细小的网点复制出来,不论是人像还是风景,根本目的都是精确复制网点。如果采用了薄的感光胶层,网版无疑就会产生比较大的粗糙度。那么解决精确复制的技术就会更多地向油墨黏度控制方面去倾斜。所以油墨黏度的控制在整个精细网目调的印刷中就显得十分重要了8。

4.2脏版

产生脏版问题的原因主要与油墨的黏度有关。如油墨黏度太大,树脂、颜料等物质流动性差,不能均匀分散,容易堆积在一起,油墨中的颜料在油墨体系中分布不均匀,或者油墨中的树脂未能将颜料颗粒很好地包裹,这样颜料颗粒之间会重新聚集,形成较大的颜料团体(即返粗现象)刮刀和版简的相对高速运动下,刮刀和版简就容易损伤,这些较大颗粒在印刷中极易形成线状或条状刀线,发生线状污脏。

4.3飞墨

在凹版印刷中,当印刷速度超过0.3 m/s时,如果印刷油墨的黏度偏低,则可能带来飞墨的问题。原因在于油墨的黏度太低,油墨的内聚力大幅度下降,油墨向印刷薄膜转移时,低分子量的树脂很容易被分离出去,在印刷品的空白部分可以看见很小的墨点。解决飞墨的问题,可以根据印刷情况适当提高油墨的黏度。

4.4色相

油墨黏度小则颜色变浅,反之颜色变深。

但在印刷中不能以调小黏度来改变颜色,否则会产生其他问题,如水纹、颜色没光泽等。在调色时,要掌握好不同的颜色黏度大小的变化偏向,才能更好地利用黏度。如:原色黄黏度大时,有偏向红色的一面,而黏度小时会显出绿色;绿色黏度大偏蓝相,黏度小显出黄相。

4.5水纹

水纹现象主要与油墨黏度和印刷速度有联系,但通常印刷速度是固定的,所以多数情况要通过增大油墨黏度来解决水纹问题。

4.6其他问题

油墨黏度不适合在印刷中会产生很多问题。诸如堵版,叠印不良,刮墨不均,产生静电,印品无光泽等等。

 

油墨黏度的控制对于印刷品的质量至关重要。但由于印刷条件不尽相同,比如油墨连结料的不同、承印物表面的平滑度不同、金属网纹混和陶瓷网纹辐的不同等等,都会对油墨黏度的控制产生影响。因此,为了更准确地控制好油墨的上机黏度,应在印刷过程中定时检测其黏度,做好记录并总结生产经验。

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