电化铝胶水氯醋树脂的作用和电化铝的结构

电化铝胶水用氯醋树脂,对铝层以及烫印的基材有良好的附着力,在烫印温度120-150度时胶层能够熔融起到热熔胶的作用。

基膜层:

我们目前使用的是15μ m厚度的双向拉伸聚酯薄膜做随机烫的基膜,用19μ m厚度的双向拉伸聚酯薄膜做定位烫的基膜,其主要作用在于支撑涂布在其上的涂层,并且便于烫印加工时的连续性加工作业。这样的基膜必须具有强度大、抗拉伸、耐高温的特点,以防止在后续的烫印过程中发生基膜因温度、压力、拉力等原因而导致烫印不良。

脱离层:

一般由有机硅树脂等涂布而成,它的作用在于经过加热加压烫印后,使色层、镀铝层、胶层能够迅速脱离薄膜基层转移到被烫物上(例如我们的电化铝在烟盒上的烫金前后)。这样的工序事实就是一个转移的过程,即从A(基膜).上转移到B (烟盒或者其他需要烫金物体的表面)之上。

需要注意的是脱离层需要具有良好的脱离性,不然就出在烫金后出现图文模糊不完整、露底发花等不良现象,这就需要考虑胶水的浓度及胶水涂层的厚度。检验脱离性(附着力)常用办法就是:用手搓揉或者用胶纸粘贴后撕扯,易脱落者为合格(其中,较易脱落的适合大面积烫金,一般来说6*6mm以上的都属于大面积烫金,相对较难脱落的适合小面积烫金,即一.些细小的线条、图文等)。

色层:

色层的主要成分是具有成膜性、耐热性、透明性较高的合成树脂和染料,它其主要作用是一:显示颜色。二:保护烫印后承载物(被烫物)表面上的电化铝不会氧化。电化铝的颜色可以根据客户的要求,镀铝后色层的颜色不会发生太多变化,不过镀铝层如果稍厚会导致色层的颜色变淡、变哑,对色层涂布的要求是细腻无任何细小颗粒,不然会导致涂布不均匀。

模压工序就是在色层上复制一些客户需要的图案,这属于一-个复制的过程。模压需要注意装在版辊上保持平整,模压过程中需要随时保持版辊表面没有其他杂物、灰尘颗粒及其他杂物颗粒,避免模压过程中导致复制不完全、有白点、光点等不良现象。同时要控制好收卷和放卷的张力、温度等,避免对基膜造成拉伤破坏等。

镀铝层:

镀铝层就是将模压后带有图案或者上色好有色层的薄膜,在真空镀铝机里面,在一定温度下将铝丝(目前我们选用的是1.2mm的铝丝)熔化并蒸发到薄膜的色层上面,便形成了镀铝层。镀铝层的主要作用是发射光线、改变颜色的性质、并具有鲜艳的光泽等效果。

粘胶层:

这也是电化铝制造的最后一道工序,它选用的是-种易熔化的一- 种热塑性树脂,再经过涂布机涂层在色层表面上,它的主要作用是用于烫印时的移印,即将电化铝上带图案的色层转移到被烫物之上,属于转移嫁接功能。粘胶层的胶水浓度及粘度也是很重要的,胶水太浓则会导致糊版等不良、胶水粘度不够则会导致图文转移不全等不良。

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