在生产中，无溶剂复合应用于蒸煮包装也存在着一些关键控制点和瓶颈。
1、环境的控制
无溶剂复合（包括通用产品和蒸煮产品的复合）对生产的环境要求很高环境卫生方面要求：生产车间、蚊虫等，干式复合设备卫生方面要求。确保无溶剂复合机上所有胶辊、钢辊及设备其他部件表面干净、无污渍。
温度方面要求：
胶粘剂的操作温度必须严格按照产品的使用说明书进行操作。温度过高会造成反应速度过快，缩短操作时间，并且会造成胶粘剂初始粘度较低，上胶困难-温度过低，会造成胶粘剂粘度较高不便于操作。
环境湿度的要求：
要求环境湿度控制在合理的范围内，一般控制在相对湿度30% - 70%（或根据各胶粘剂生产厂家的技术指导书），环境湿度控制不好，对耐蒸煮无溶剂复合有着致命的影响（蒸煮材料很多使用尼龙材料，而尼龙极易吸潮），对复合产品的外观、剥离强度甚至终的耐蒸煮性能都会产生负面的影响。
2、上胶量的控制
应根据印刷油墨的厚度、包装内容物的要求、基材薄膜的种类及现场的复合外观调整上胶量。上胶量控制不好不仅会影响产品的外观，还会影响其终的剥离强度和耐蒸煮性能。
无溶剂蒸煮的上胶量一般控制在1.8-2.2 g/㎡，对于印刷油墨面积较小的材料，上胶量可以少一些，对于印刷油墨面积较大或者内容物为辛辣、麻辣及油腻的产品时，应适当增加上胶量。在小试试验时，可以试验两三个不同的上胶墨进行试验，以供选择出优的工艺。
3、熟化条件的控制
应该在胶粘剂生产厂家提供的熟化温度、时间范围内进行熟化，熟化温度、时间不够会严重影响产品终的耐蒸煮性能。熟化过程，通常要求一次性熟化完成，避免没有完全熟化就进行测试、试验，发现没有熟化完全后，再重新放回熟化时进行二次熟化，这样会影响产品的终性能。
通常情况下，熟化条件控制在40~50℃条件下48~72h，具体需根据胶粘剂生产厂家的技术指导书进行控制。
4、生产前必要的小试
无溶剂复合正式生产前，须通过小试，以检验油墨、复合基材与无溶剂胶粘剂的匹配性。因为复合包装材料的性能不仅仅与所使用的胶粘剂有关，还与所使用的基材、油墨密切相关。特别是蒸煮材料的复合，小试试验确认显得尤为重要。
小试产品不能仅仅做121℃装水或抽真空蒸煮就算结束，必须装入需实际包装的内容物进行蒸煮杀菌试验，因为不同包装内容物（如可能要求耐酸、碱、盐、酸、辣、辛、麻等）对薄膜材料的渗透性、对胶粘剂粘接性能的影响不同；装水1280C蒸煮没有问题，不代表装入包装内容物后121℃杀菌肯定没有问题：只有装入包装内容物后，按照实际的条菌温度进行杀菌没有问题后，才能进行批量生产。如果没有综合考虑薄膜、油墨、包装内容物等各方面的问题，单单考虑胶粘剂的耐温性能，那么很容易出现蒸煮袋的质量问题。
5、高温蒸煮无溶剂复合技术的突破
高温蒸煮用无溶剂聚氨酯胶粘剂一直存在一个操作温度高、不便于使用的缺点。上海某公司经过技术攻关，打破原有思路，从分子结构上进行调整开发出了新的无溶剂蒸煮胶，该产品属于普通、水煮、蒸煮一体化的胶水，只需要常温操作，解决了一般蒸煮胶粘度大、操作温度高的难题，同时与油墨的匹配性也有了质的高。
耐蒸煮油墨用氯醋树脂 / 凹版复合油墨用氯醋树脂，酯溶好，和聚氨酯相溶性好，三元羟基氯醋树脂能够耐水煮蒸煮、对颜料有优异的分散性，提供复合强度。
环保氯醋树脂，符合美泰标准，无三氯乙烯、多环芳烃、领苯二甲酸盐等有害物质，酯溶，不需要酮类溶剂溶解。
