无溶剂复合用于蒸煮包装的问题和氯醋树脂的作用

在生产中,无溶剂复合应用于蒸煮包装也存在着一些关键控制点和瓶颈。

1、环境的控制

无溶剂复合(包括通用产品和蒸煮产品的复合)对生产的环境要求很高环境卫生方面要求:生产车间、蚊虫等,干式复合设备卫生方面要求。确保无溶剂复合机上所有胶辊、钢辊及设备其他部件表面干净、无污渍。

温度方面要求:

胶粘剂的操作温度必须严格按照产品的使用说明书进行操作。温度过高会造成反应速度过快,缩短操作时间,并且会造成胶粘剂初始粘度较低,上胶困难-温度过低,会造成胶粘剂粘度较高不便于操作。

环境湿度的要求:

要求环境湿度控制在合理的范围内,一般控制在相对湿度30% - 70%(或根据各胶粘剂生产厂家的技术指导书),环境湿度控制不好,对耐蒸煮无溶剂复合有着致命的影响(蒸煮材料很多使用尼龙材料,而尼龙极易吸潮),对复合产品的外观、剥离强度甚至最终的耐蒸煮性能都会产生负面的影响。

2、上胶量的控制

应根据印刷油墨的厚度、包装内容物的要求、基材薄膜的种类及现场的复合外观调整上胶量。上胶量控制不好不仅会影响产品的外观,还会影响其最终的剥离强度和耐蒸煮性能。

无溶剂蒸煮的上胶量一般控制在1.8-2.2 g/㎡,对于印刷油墨面积较小的材料,上胶量可以少一些,对于印刷油墨面积较大或者内容物为辛辣、麻辣及油腻的产品时,应适当增加上胶量。在小试试验时,可以试验两三个不同的上胶墨进行试验,以供选择出最优的工艺。

3、熟化条件的控制

应该在胶粘剂生产厂家提供的熟化温度、时间范围内进行熟化,熟化温度、时间不够会严重影响产品最终的耐蒸煮性能。熟化过程,通常要求一次性熟化完成,避免没有完全熟化就进行测试、试验,发现没有熟化完全后,再重新放回熟化时进行二次熟化,这样会影响产品的最终性能。

通常情况下,熟化条件控制在40~50℃条件下48~72h,具体需根据胶粘剂生产厂家的技术指导书进行控制。

4、生产前必要的小试

无溶剂复合正式生产前,须通过小试,以检验油墨、复合基材与无溶剂胶粘剂的匹配性。因为复合包装材料的性能不仅仅与所使用的胶粘剂有关,还与所使用的基材、油墨密切相关。特别是蒸煮材料的复合,小试试验确认显得尤为重要。

小试产品不能仅仅做121℃装水或抽真空蒸煮就算结束,必须装入需实际包装的内容物进行蒸煮杀菌试验,因为不同包装内容物(如可能要求耐酸、碱、盐、酸、辣、辛、麻等)对薄膜材料的渗透性、对胶粘剂粘接性能的影响不同;装水1280C蒸煮没有问题,不代表装入包装内容物后121℃杀菌肯定没有问题:只有装入包装内容物后,按照实际的条菌温度进行杀菌没有问题后,才能进行批量生产。如果没有综合考虑薄膜、油墨、包装内容物等各方面的问题,单单考虑胶粘剂的耐温性能,那么很容易出现蒸煮袋的质量问题。

5、高温蒸煮无溶剂复合技术的突破

高温蒸煮用无溶剂聚氨酯胶粘剂一直存在一个操作温度高、不便于使用的缺点。上海某公司经过技术攻关,打破原有思路,从分子结构上进行调整开发出了新的无溶剂蒸煮胶,该产品属于普通、水煮、蒸煮一体化的胶水,只需要常温操作,解决了一般蒸煮胶粘度大、操作温度高的难题,同时与油墨的匹配性也有了质的高。

耐蒸煮油墨用氯醋树脂  /  凹版复合油墨用氯醋树脂,酯溶好,和聚氨酯相溶性好,三元羟基氯醋树脂能够耐水煮蒸煮、对颜料有优异的分散性,提供复合强度。

环保氯醋树脂,符合美泰标准,无三氯乙烯、多环芳烃、领苯二甲酸盐等有害物质,酯溶,不需要酮类溶剂溶解。

 

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