氯醋树脂提高热封强度

热封强度差是制袋过程中最常出现的疑难问题,而氯醋树脂作为胶黏剂类的原材料,影响着各种热封材料的热封强度。热封强度差一般受3方面的影响,下面就来详细分析一下。

1、热封材料的影响

热封材料的种类不同,热封强度不同,如PP、PE、EVA 热封强度不一致;同种薄膜不同聚合方法的产品,热封强度不同;材料的厚度、均匀性等也会影响热封强度;热封层不同的加工方法,如吹塑、流延膜等,均影响热封强度。薄膜的保存时间过长,析出物增多,经过电晕处理热封强度差。吸湿性材料吸潮,热封面脱层,剥离强度下降。

2、复合膜加工工艺的影响

印刷油墨耐温性差或在油墨中添加剂不适当,在制袋高温下,印刷层发生脱层,热封强度下降。热封边应尽量设计成无图案。复合工艺中粘合剂选择也很重要,黏合剂的配比、黏度等参数的合理与否均会影响封口强度。在挤出复合或涂布工艺中,加工温度高,材料表面氧化程度大,羧基生成量增加,不利于热封。

3、制袋工艺的影响

热封后的封边冷却不够,定型不足,不能消除内应力,影响强度及外观,应及时检查,加强冷却水循环系统。热封次数越多,热封强度越高。纵向热封次数取决于纵向焊刀的有效长度和袋长之比;横向热封次数由机台横向热封装置的组合数决定。良好的热封,要求热封次数至少在两次以上。

PTP铝箔VC胶水用氯醋树脂:提供铝箔和PVC直接的附着力,具有很强的热封强度;

电化铝胶水用氯醋树脂:对铝层以及烫印的基材有良好的附着力,在烫印温度120-150度时胶层能够熔融起到热熔胶的作用;

EVA 鞋材处理剂用氯醋树脂:提供对底材PU和EVA之间的附着力,耐黄变;

PVC管材黏合剂用氯醋树脂:提供PVC与PVC之间的附着力,初始粘度高,牢度强;

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