氯醋树脂提高UV油墨的附着力

同其他靠热固化的油墨相比，UV油墨有着枯燥速度快，VOC含量低的优势。但是，在一些非吸收的承印底材上，由于UV油墨瞬时枯燥，有时会招致UV油墨对底材附着力低的问题。虽然需求的附着的水平取决于印刷产品的终运用环境和用处，在采用了适宜的办法后，UV油墨对底材的附着力能够被进步。

电晕处置

电晕处置是一种经过电击处置的方式进步UV油墨附着力的办法。电晕安装的正负极分别接空中和诱电空气喷嘴，应用高电压高周波使电击分子从诱电空气喷嘴喷出，带着高能量的游离电子加速冲向正极，这样便能够改动非吸收性资料的极性并增加外表粗，加强与油墨分离的才能，到达正确UV油墨附着力，进步墨层附着牢度的目的。

电晕处置过的资料外表张力稳定性差，随着时间的推移，电晕效果会逐步削弱。特别在湿度较大的环境下贮存，电晕效果削弱更快。假如运用电晕处置的底材，必需同供给商协作，保证底材的新颖。常见的电晕处置资料包括PE,PP,尼龙，PVC,PET等。

UV油墨附着力促进剂（Adhesion Promoters）

在很多状况下，将底材用酒精清洁一下会进步UV油墨在底材上的附着力。假如底材对UV油墨的附着力十分差，或产品对UV油墨附着的请求比拟高，那能够思索运用促进UV油墨附着的底涂剂/UV油墨附着力促进剂。底涂剂，能够与各种润滑基材外表如玻璃，陶瓷，各种金属及不锈钢的极性团有效分离，在底材外表疾速构成高光泽，透明的薄膜。在非吸收性底材上涂刷底涂剂以后，UV油墨的附着力能够进步，到达理想的附着效果。不同于电晕处置，化学底涂的资料中不含非极性的油状分子，能够有效的消弭由于这类分子的迁移而形成的电晕效果不稳定的问题。但是，底涂剂的适用范围有选择性，对玻璃，陶瓷，金属，亚克力，PET这样的底材效果更好些。

UV油墨固化水平

普通而言，在UV油墨没有完整固化的状况下，我们能够察看到UV油墨在非吸收性底材上附着差的现象。进步UV油墨的固化水平能够从以下几个方面着手：

1）增加UV光固化灯的功率：在大多数底材上，增加UV光固化的功率会增加UV油墨同底材的附着力。在多层印刷的时分，这一点特别重要：在涂装第二层UV涂料时，第一层UV油墨一定必需完整固化。否则，一旦第二层UV油墨被印刷到底材外表，底层的UV油墨将没有时机进一步固化。当然，在某些底材上，过度固化会招致UV油墨在剪切时易碎。

2）降低印刷速度：在增加UV灯功率的同时降低印刷速度也能够进步UV油墨的附着力。在UV平板喷墨印刷机上，还能够经过单向印刷（而不是来回印刷）来进步印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加温和减速也会招致底材卷曲。

3）延长固化时间：必需留意的是，UV油墨会在印刷后接着固化。特别是在印刷后的初二十四小时内，这将进步UV的附着力。假如可能的话，将修剪底材的步骤推延到UV印刷二十四小时后。

4）检查UV灯及其附件能否工作正常：假如，在平常相对容易附着的底材上附着力降低，这就需求检查UV灯及其附件能否工作正常。一切的UV光固化灯都有一定的有效运用寿命（普通状况下运用寿命在1000小时左右），当UV光固化灯的运用时间超越其运用寿命，随着灯的运用电极逐步合成，灯管内壁产生堆积，透明度和紫外光的透过率逐步削弱，功率会大大降落。另外，假如UV光固化灯的反光罩太脏，UV光固化灯的反射能量就会损失（反射能量可占整个UV光固化灯功率的50%左右），这也会招致UV光固化灯功率降落。还有一些印刷机自身的UV光固化灯功率配置不合理。要防止因UV光固化灯功率缺乏招致的油墨固化不良，首先必需保证UV光固化灯是在有效的运用寿命内工作的，关于曾经超越运用期限的UV光固化灯要及时改换。并且定期清算UV光固化灯，保证反光罩清洁，减少反射能量的损失。

5）降低墨层厚度: 由于附着的效果同UV油墨光固化的水平有关，降低UV油墨的用量对将会促进对底材的附着。比方，在在大面积印刷过程中，由于给墨量太大，墨层太厚，在UV光固化固化时,油墨表层固化而底层未完整固化的现象。一旦油墨呈现假干现象，油墨底层与承印物外表的分离力变差，就会招致在后工序的加工过程中，因外表摩擦而形成印刷品外表墨层零落。在印刷大面积实地活件时，要留意严厉控制墨量。关于一些专色印刷的状况，在配墨时好把颜色彩深一点，这样在印刷过程中能够深墨薄印，从而使油墨充沛固化，增加墨层的结实度。