凹版油墨配方

【摘要】凹版的图文是洼陷下去的,版辊浸入或蘸取油墨后须用刮刀将版平面刮洁净,油墨仅留存在洼陷的图画文字中。将塑料资料与版辊触摸,在必定的压力下,使油墨黏附到塑料上,经吹热风及凉风使油墨单调,塑料表面就形成所需求的图画文字。在凹版印刷中油墨很要害,下面就来讲讲它的配方规划。

为什么凹印油墨要规划成蒸腾单调型的?

一方面,是因为凹版轮转印刷机速度快,一般都为40~10m/min,高速机达150~200m/min。另一方面,是凹版印刷的墨层厚,胶印印痕一般约为4μm,铅印印痕一般约为2μm,而凹版的凹入深度般为20~50μm,最深可达70μm。

依据研讨模仿测定,凹印版上的墨搬运率般均为40%~50%。这样,承印物上墨层厚度一般为9~20μm。这样厚的墨层,单靠氧化结膜是无法到达快干的。印刷吸收性资料尚且如此,印刷非吸收性资料时就更困难了。只要使墨中非成膜部分赶快脱出墨膜,例如,运用沸点较低且有瞬间蒸腾特性的有机溶剂,使油墨迅速单调。以上两点是规划凹印油墨为蒸腾性单调的首要考虑要素。

其次,凹印油墨为什么要制成较低黏度即较为淡薄的流体?

这是因为用于凹印印刷时,油墨的展布和传递不像胶印和铅印设备那样有窜动、谐和油墨的设备,以使油墨能均匀涂布于印版上。凹印油墨要靠自身的流动性和粘接性填充、涂布于凹版网纹中,因此只要较低黏度即较淡薄的系统才干赋予这样的性质。在短时间内油墨要填满凹纹,假如黏度太大则难以填满凹纹,刮刀难以油滑刮净非图画部分的油墨。

相反,假如黏度太小也不可,由压印而造成油墨网点变形,就会使图画再现性欠佳。一起因为凹版印刷时运用刮刀除掉非图文部分油墨,并使剩下部分油墨回复到原墨槽中,即使是图文中的墨也要反复与原墨触摸,只要较低黏度的流体才简单除掉,并且具有很好的复溶性、很小的触变性和屈从值,才干适应凹版印刷。

规划油墨时,要考虑以下几点。

①印刷机的速度

②印刷物是归于何种塑料薄膜或其他资料

③油墨是墨斗、墨槽循环,仍是泵送、喷嘴循环

④气候条件

一般正常单调要求温度为20~30℃,相对湿度为65%~75%。因为在20℃以下印刷,油墨天然干性要减慢,30℃以上油墨天然干性有加快趋势;空气相对湿度低,有助于墨中溶剂的蒸腾,反之则有碍溶剂的蒸腾。为了适应高速和印刷作业顺利进行,一般需设备电热或蒸汽加热器。有吹凉风的导管,会集吹过印刷面。

⑤塑料表面润滑,不像纸张表面那样疏松。

以上就是规划凹版油墨的基本原理和技能依据。

④气候条件

一般正常单调要求温度为20~30℃,相对湿度为65%~75%。因为在20℃以下印刷,油墨天然干性要减慢,30℃以上油墨天然干性有加快趋势;空气相对湿度低,有助于墨中溶剂的蒸腾,反之则有碍溶剂的蒸腾。为了习气高速和印刷作业顺利进行,一般需设备电热或蒸汽加热器。有吹凉风的导管,会集吹过印刷面。

⑤塑料表面润滑,不像纸张表面那样疏松。

以上就是规划凹版油墨的基本原理和技能依据。

根据油墨的的应用,氯醋树脂在油墨中的最主要作用是,提高展色性、复合强度、复溶性、成膜性、耐水煮蒸煮性能,能真正让油墨在印刷上,能有更好的应用性能。

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