造成剥离强度偏低的原因

1、材猜中爽滑剂以及开口剂份额过高

为确保复合卷膜产品走机的顺利以及成袋产品杰出的开口功能,一般会在内层材猜中增加一定份额的爽滑开口剂,开口爽滑剂的主要成分为芥酸酰氨与油酸酰氨,如增加份额过高会影响胶粘剂与薄膜的黏结功能。

2、电晕处理不合格

需复合的资料一般都需对复合面进行电晕处理,进步薄膜的外表张力,然后进步复合功能,如外表电晕处理达不到规则的目标会导致复合强度不合格。

3、油墨附着力差

经复合后的资料在熟化过程中因为内层资料的缩短发作应力,使油墨与薄膜之间结合牢度下降,导致做剥离强度测验时油墨搬运,影响产品剥离强度功能,一般此类情况在BOPP 资料上比较多见。

4、油墨消耗固化剂

此类现象在运用聚氨酯油墨的产品上比较多见,因为聚氨酯油墨中的羟基与双组分胶黏剂中的-NCO发作反响,消耗掉部分固化剂,导致胶水不能彻底固化,影响产品剥离强度。

5、镀铝膜镀铝层搬运

因为药品食物对包装资料的阻隔功能有较高的要求,对资料的挑选也比较稳重。因而PET/VMCPP、OPP/VMCPP、PET/VMPET、MPET/CPP等资料己成为药品食物包装最常用的结构,目前国内生产的镀铝膜是选用真空镀铝工艺将铝粉镀到薄膜上,但在复合过程中因为镀铝膜自身质量问题或许复合工艺操控不妥会导致镀铝层搬运,在镀铝层彻底搬运的情况下,剥离强度只能到达0.1N/15mm~0.3N/15mm,与国家标准规则的1N/15mm 的目标有相当大的距离,产品显然是不合格的,并且在选用VM-PET 的3 层复合资料结构中,一般第一层复合后不会发作镀铝搬运现象,在复合第二层后镀铝层牢度有显着下降,这主要是内层热封资料受热缩短后发作应力,损坏镀铝层附着力形成。

可剥离涂料氯醋树脂作用:提供柔韧和延展性,漆膜强度高易剥离;

主要可用的氯醋树脂型号:      MLC-10-80        MLC-14-55

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