印刷油墨溶剂混合时的注意事项,油墨用氯醋树脂使用注意事项

【摘要】凹印油墨中单一溶剂很难满足油墨的印刷适性,通常使用混合溶剂——采用两种以上溶剂按照不同比例配成的溶液,因此必须考虑不同溶剂的溶解能力和干燥速度。进行溶剂的混合时,一般考虑以下几个方面的因素。

1、印刷机的速度及干燥系统的结构

挥发速度要与印刷速度相适应,相对应凹印油墨中使用的溶剂,可以根据挥发速度分促干溶剂、标准溶剂、延干溶剂四大类,它们针对的对象和要求不同。一般情况下使用标准溶剂,但在印刷速度较快、实地较多情况下,要使用一定的促干溶剂,反之,使用延干溶剂和超延干溶剂。

2、承印材料的特性

不同承印材料对应的凹印油墨其溶剂混合不同,凹印油墨有自己的专用的溶剂,不能随意乱用,否则,会出现油墨呈色不良,堵版或者墨层脱落。

3、室内温度和相对湿度

印刷的标准条件是温度大约在20℃±2℃,相对湿度是40%~60%。室内温度和湿度会影响油墨的干燥速度。

4、印版类型

凹版印刷油墨中选用的有机溶剂不能与印版发生腐蚀作用。

5、应该具备良好的溶解能力,不含有任何机械杂质及游离酸、碱和水分。

6、安全和环保问题

印刷上要求凹印油墨无毒或者低毒、安全,然而许多有机溶剂的蒸汽有毒且易燃,所以在配制时要注意其允许的浓度值。

7、溶剂不能与油墨中的组成成分发生化学反应。

8、储存稳定、不分解、不吸潮

9、价格低、货源稳定

10、黏度能调整且符合印刷适性要求

在外界条件确定后,油墨黏度是保证其转移性能的一个关键因素。黏度太小,印刷品会产生针孔,发虚,对承印物的黏着力下降,严重时会出现粉化现象。黏度太大,则会造成糊版、起皮等故障,所以使用混合溶剂对凹印油墨进行稀释时,必须严格控制黏度,调整到合适的数值。

总而言之,凹版印刷中应根据承印材料种类的不同和材料的最终用途不同,改变油墨中溶剂的种类和配比,来达到最佳干燥速度的目的。

信息内容来源于华印软包装博文

 

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