【摘要】凹印油墨中单一溶剂很难满足油墨的印刷适性，通常使用混合溶剂——采用两种以上溶剂按照不同比例配成的溶液，因此必须考虑不同溶剂的溶解能力和干燥速度。进行溶剂的混合时，一般考虑以下几个方面的因素。
1、印刷机的速度及干燥系统的结构
挥发速度要与印刷速度相适应，相对应凹印油墨中使用的溶剂，可以根据挥发速度分促干溶剂、标准溶剂、延干溶剂四大类，它们针对的对象和要求不同。一般情况下使用标准溶剂，但在印刷速度较快、实地较多情况下，要使用一定的促干溶剂，反之，使用延干溶剂和超延干溶剂。
2、承印材料的特性
不同承印材料对应的凹印油墨其溶剂混合不同，凹印油墨有自己的专用的溶剂，不能随意乱用，否则，会出现油墨呈色不良，堵版或者墨层脱落。
3、室内温度和相对湿度
印刷的标准条件是温度大约在20℃±2℃，相对湿度是40%~60%。室内温度和湿度会影响油墨的干燥速度。
4、印版类型
凹版印刷油墨中选用的有机溶剂不能与印版发生腐蚀作用。
5、应该具备良好的溶解能力，不含有任何机械杂质及游离酸、碱和水分。
6、安全和环保问题
印刷上要求凹印油墨无毒或者低毒、安全，然而许多有机溶剂的蒸汽有毒且易燃，所以在配制时要注意其允许的浓度值。
7、溶剂不能与油墨中的组成成分发生化学反应。
8、储存稳定、不分解、不吸潮
9、价格低、货源稳定
10、黏度能调整且符合印刷适性要求
在外界条件确定后，油墨黏度是保证其转移性能的一个关键因素。黏度太小，印刷品会产生针孔，发虚，对承印物的黏着力下降，严重时会出现粉化现象。黏度太大，则会造成糊版、起皮等故障，所以使用混合溶剂对凹印油墨进行稀释时，必须严格控制黏度，调整到合适的数值。
总而言之，凹版印刷中应根据承印材料种类的不同和材料的终用途不同，改变油墨中溶剂的种类和配比，来达到佳干燥速度的目的。
信息内容来源于华印软包装博文
